动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法

发布时间:2018-12-1 16:44:45

  申请日2009.10.26

  公开(公告)日2010.05.12

  IPC分类号C02F9/14; C02F103/22; C02F3/30; C02F1/78

  摘要

  本发明公开了一种动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法,包括采用生物处理和化学氧化相结合对所述蒸煮废水进行处理,所述化学氧化是采用臭氧进行氧化。本发明针对蒸煮废水病源性、高氨氮、高浓度的特点,采用了生物处理加臭氧化处理的工艺,采用臭氧氧化工艺可以将难生物降解有机物分解为易生物降解的中间产物,可灭绝废水中的病源体,消除废水的臭味。该工艺对蒸煮废水有非常好的处理效果,同时运行成本又比较低。

  翻译权利要求书

  1.一种动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法,其特征在于:所述方法包括采用生物处理和化学氧化相结合对所述蒸煮废水进行处理,所述化学氧化是采用臭氧进行氧化。

  2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述方法包括采用生物处理后进行化学氧化,然后再进行生物处理。

  3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:在化学氧化中,臭氧的投加量按照O3∶CODcr(W/W)为1.5~3∶1比例投加。

  4.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述方法依次包括:采用UASB-AF反应器、SBR反应器对蒸煮废水进行生物处理,采用臭氧进行化学氧化处理,采用接触氧化进行好氧生物处理。

  5.如权利要求4项所述的方法,其特征在于:废水在UASB-AF反应器中停留的时间为3~5天。

  6.如权利要求4所述的方法,其特征在于:采用SBR反应器处理时,SBR反应器内交替出现好氧、缺氧及厌氧状态,SBR反应器单个周期运行时间为24~36小时,其中好氧时间为12~18小时。

  7.如权利要求4所述的方法,其特征在于:采用臭氧进行化学氧化处理时,投加臭氧的反应时间为20~30分钟。

  8.如权利要求4所述的方法,其特征在于:采用接触氧化进行好氧生物处理的时间为10~12小时。

  9.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述方法进一步包括在采用接触氧化进行好氧生物处理后,再将处理后的出水沉淀3~5小时。

  说明书

  一种动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法

  技术领域

  本发明涉及一种废水处理方法,特别是涉及一种动物类危险固体废物蒸煮废水的处理方法。

  背景技术

  近年来,疯牛病、口蹄疫、禽流感、猪链球菌、猪蓝耳病等禽畜疾病瘟疫时有发生,每次病疫发生,都会产生大量病/死禽畜;同时,猪、牛等畜类供应市场前会检验检疫出不合格产品;还有,城市的宠物数量在迅速增加,由此产生的宠物尸体数量也迅速增加。以上病/死禽畜、经检疫检验不合格的禽畜及宠物尸体为病源性动物类危险固体废物,必须进行卫生处理,以防止疾病疫情的传播。

  目前对动物类危险固体废物处置最先进的方法是高温高压蒸煮灭菌脱水回收法,对动物尸体进行高温高压蒸煮灭菌脱水,回收油脂及肉骨粉,在这个过程中会产生一定量的蒸煮废水。该废水含有病源细菌,臭味大,浓度高,CODcr高达10000~16000mg/L,BOD5为3500~5500mg/L,氨氮为500~1000mg/L,属于病源性、高氨氮、高浓度难处理有机废水,不能排入市政管网和生活污水合并处理,必须处理达标后再排放。

  对于该类有机废水可采用的处理方法有焚烧法、蒸发浓缩法、化学氧化法及生物处理法。焚烧法具有处理彻底、运行稳定、占地面积小的优点,但是一次性投资成本大、处理能耗大、处理成本高及产生二次污染等缺点。蒸发浓缩法具有流程简单的优点,但运行成本高、其产生的浓缩液还需另处理。化学氧化法直接用于处理高浓度废水成本非常高,一般用作辅助处理手段。生物法处理高浓度有机废水应用得比较广泛,具有投资及运行成本较低的优点,但生物法对废水中难生物降解的有机物去除作用不大,生物处理还需其它工艺配合才能取得比较好的处理效果。中国知识产权局公布了很多用于高浓度有机废水处理的组合式生物处理工艺,但这些工艺大多适合于某种特定的废水,用于处理该蒸煮废水在处理效果或在经济性上难以令人满意。

  如上所述,对于动物类危险固体废物蒸煮废水采用组合式生物处理工艺进行处理,现有的组合工艺针对性不强,很难在处理效果及经济性上取得统一。因此,开发一种经济有效的蒸煮废水处理工艺很有必要。

  发明内容

  本发明要解决的主要技术问题是,提供一种能够对动物类危险固体废物蒸煮废水进行处理并取得良好处理效果、达到国家一级排放标准,且成本较低的动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法。

  为解决上述技术问题,本发明提供一种动物类危险固体废物蒸煮废水处理方法,所述方法包括采用生物处理和化学氧化相结合对所述蒸煮废水进行处理,所述化学氧化是采用臭氧进行氧化。

  优选的,所述方法包括采用生物处理后进行化学氧化,然后再进行生物处理。

  在本发明优选的实施方式中,化学氧化中臭氧的投加量按照O3∶CODcr(W/W)为1.5~3∶1比例投加。

  在本发明一个具体的实施方式中,所述方法依次包括:采用UASB-AF反应器、SBR反应器对蒸煮废水进行生物处理,采用臭氧进行化学氧化处理,采用接触氧化进行好氧生物处理。

  其中,废水在UASB-AF反应器中停留的时间为3~5天。

  采用SBR反应器处理时,SBR反应器内交替出现好氧、缺氧及厌氧状态,SBR反应器单个周期运行时间为24~36小时,其中好氧时间为12~18小时。

  采用臭氧进行化学氧化处理时,投加臭氧的反应时间为20~30分钟。

  采用接触氧化进行好氧生物处理的时间为10~12小时。

  所述方法进一步包括在采用接触氧化进行好氧生物处理后,再将处理后的出水沉淀3~5小时。

  由于采用了以上技术方案,使本发明具备的有益效果在于:

  本发明针对蒸煮废水病源性、高氨氮、高浓度的特点,采用了生物处理加臭氧氧化处理的工艺,采用臭氧氧化工艺可以将难生物降解有机物分解为易生物降解的中间产物,可灭绝废水中的病源体,消除废水的臭味。该工艺对蒸煮废水有非常好的处理效果,处理后出水能达到国家一级排放标准,同时运行成本又比较低。

  本发明优选的实施方式中先采用UASB-AF反应器及SBR反应器对废水进行生物处理,使废水中大部分有机物及氨氮降解后再进行臭氧氧化,采用臭氧氧化的目的是为了将难生物降解有机物分解为易生物降解的中间产物,再进行好氧生物处理,而不是采用臭氧将有机物直接矿化,这样不采用催化剂就可以达到效果,将臭氧用在破坏难降解有机物的关键环节,大大节省运行费用。

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