申请日2009.10.27
公开(公告)日2011.05.11
IPC分类号C01F7/02; F22D1/50
摘要
本发明公开了一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统，板式换热器(1)的进水端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱，一是依次连接主阀门(3)、疏水扩容器(4)、回水箱(5)、泵(6)，泵(6)的出水管连接锅炉房除氧水箱。其中，疏水扩容器(4)在回水箱(5)的上方。在回水箱(5)内设置有水质监测系统(7)。水质监测系统(7)与主阀门(3)连接。在板式换热器(1)的出水端还连接副阀门(2)。副阀门(2)与水质监测系统(7)连接。本发明能够防止汽水混合物直接进入除氧器，防止管道振动;同时增加监测系统，保证进入除氧器的水质满足锅炉汽机运行要求。
翻译权利要求书
1.一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统，其特征在于：板式换热器(1)的进水端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱，一是依次连接主阀门(3)、疏水扩容器(4)、回水箱(5)、泵(6)，泵(6)的出水管连接锅炉房除氧水箱。
2.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于：疏水扩容器(4)在回水箱(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于：在回水箱(5)内设置有水质监测系统(7)。
4.根据权利要求3所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于：水质监测系统(7)与主阀门(3)连接。
5.根据权利要求1所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于：在板式换热器(1)的出水端还连接副阀门(2)。
6.根据权利要求5所述的氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统，其特征在于：副阀门(2)与水质监测系统(7)连接。
说明书
氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统
技术领域
本发明涉及一种氧化铝厂工艺用蒸汽回水处理系统。
背景技术
在很多加工厂如氧化铝厂，需要用蒸汽作为物料的加热介质，加热方式为间接加热，回水送至锅炉房系统。
通常情况下，工厂的工艺用蒸汽回水处理方法在流量较小时直接排地沟，流量大时则回到锅炉房，回到锅炉房的水则直接进入除氧水箱，而这种回水方式有如下缺点：1、从工艺来回水为汽水混合物，直接进入除氧水箱，进入除氧器管道振动。2、由于工艺系统较为复杂，在工艺系统出现故障时，物料泄漏至回水，会有杂质混入回水中，如果回水直接进入除氧器，进入锅炉和汽机系统就会严重影响设备的安全运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种氧化铝厂工艺加热用蒸汽回水处理系统，该回水处理系统能够防止汽水混合物直接进入除氧器，防止管道振动;同时增加监测系统，保证进入除氧器的水质满足锅炉汽机运行要求，以克服现有系统的不足。
本发明采取以下技术方案：板式换热器的进水端分别连接工艺来回水和除盐水站来除盐水管，其出水端一是直接连接锅炉房除氧水箱，一是依次连接阀门、疏水扩容器、回水箱、泵，泵的出水管连接锅炉房除氧水箱。
疏水扩容器在回水箱的上方。
在回水箱内设置有水质监测系统。
水质监测系统与主阀门连接。
在板式换热器的出水端还连接副阀门。
副阀门与水质监测系统连接。
疏水扩容器用于排除回水中的蒸汽。
水质监测系统用于监测回水中的杂质。
工作时：工艺来回水通过板式换热器加热从除盐水站来除盐水，提高除盐水温度，减少了除氧器加热蒸汽的用量，降低了回水温度，经过冷却的回水进入放置于回水箱顶部的疏水扩容器，通过进一步扩容的回水自流进入回水箱，少量蒸汽则排空，回水箱中回水通过泵送至除氧水箱，在回水箱中设置有在线监测回水水质的仪表，当水质不能满足锅炉给水要求时，则通过关闭主阀门，和开启副阀门将回水排至地沟，避免对锅炉和汽机产生危害。