申请日2009.05.11
公开(公告)日2009.10.07
IPC分类号F04F5/24
摘要
本发明公开了一种气动旋转喷射污泥泵，包括同轴线分布的吸入锥管、吸入直管、气流外管和泵体外管，在气流外管上设进气管，气流外管的内锥面与吸入直管的端部之间形成环形喷嘴，气流外管的内表面与吸入直管的外表面之间形成环形空隙，在该环形空隙中设叶轮，所述的叶轮通过叶轮管套套在所述的吸入直管上，叶轮上设有多个沿圆周方向均布的叶轮片采用上述技术方案，既可泵送含有固体物料的液体或粘稠状的湿料、也可以泵送块状、颗粒状的干物料，扩大了泵的使用范围，克服了深水作业的困难，避免了泵的堵塞、磨损和机件的损坏，提高了泵的使用效率;采用叶轮结构，避免喷射气流产生紊流，并使气流产生高速旋转，提高污泥泵的功效。
权利要求书
1、一种气动旋转喷射污泥泵，包括同轴线分布的吸入锥管(1)、吸入直管 (5)、气流外管(10)和泵体外管(13)，在气流外管(10)上设进气管(19)， 所述的气流外管(10)的内锥面与吸入直管(5)的端部之间形成环形喷嘴，所 述的气流外管(10)的内表面与吸入直管(5)的外表面之间形成环形空隙，其 特征在于：在该环形空隙中设叶轮(11)，所述的叶轮(11)通过叶轮管套(23) 套在所述的吸入直管(5)上，所述的叶轮(11)设有多个沿圆周方向均布的叶 轮片(24)。
2、按照权利要求1所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的叶轮 片(24)的外形与所述的气流外管(10)的内表面、吸入直管(5)的外表面均 为间隙配合;所述的叶轮管套(23)与吸入直管(5)的外圆表面为间隙配合。
3、按照权利要求1或2所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的 叶轮片(24)通过其一边与叶轮管套(23)紧固连接为一体，所述的叶轮片(24) 的片体上至少一条直线与所述的叶轮管套(23)的轴线垂直相交。
4、按照权利要求3所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的进气 管(19)为两个，并沿所述的气流外管(10)的轴线对称分布;所述的进气管 (19)的内腔与所述的气流外管(10)和吸入直管(5)之间的环形空隙为相切 连通。
5、按照权利要求4所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的叶轮 片(24)的片体平面倾斜设置，与通过所述的叶轮管套(23)的轴线的平面形 成一个夹角，使该平面在所述的叶轮管套(23)的位置与所述的叶轮片(24) 相交。
6、按照权利要求5所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的叶轮 片(24)倾斜方向为：所述的进气管(19)进入的气流在叶轮片(24)上产生 的轴向分力，朝向泵的出口方向。
7、按照权利要求1或2或4或5或4或6所述的气动旋转喷射污泥泵，其 特征在于：在所述的泵体外管(13)内设通气管(12)，所述的通气管(12)的 两端分别设在吸入锥管(1)的位置和泵体外管(13)的出口位置。
8、按照权利要求1或2或4或5或6所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征 在于：在所述的泵体外管(13)内设轴承套(2)，所述的轴承套(2)通过平面 轴承(6)与所述的吸入直管(5)连接;所述的轴承套(2)的一端与所述的气 流外管(10)连接。
9、按照权利要求1所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的叶轮 管套(23)与所述的吸入直管(5)固定连接为一体。
10、按照权利要求8所述的气动旋转喷射污泥泵，其特征在于：所述的轴 承套(2)与所述的气流外管(10)连接结构为：所述的气流外管(10)的端部 套在轴承套(2)上，为螺纹连接;设调节螺母(7)旋在轴承套(2)上，并与 气流外管(10)的端部旋紧。
说明书
一种气动旋转喷射污泥泵
技术领域
本发明涉及用于抽吸污泥的泵，具体地说，本发明涉及一种用气体的喷射 压力作为抽吸污泥动力的气动旋转喷射污泥泵。
背景技术
目前，在各类生产和工程施工中，需要抽吸送含有块状、颗状状物料的液 体，或者抽吸粘稠的液体，如混凝土、沙浆、污泥等，一般采用污水泵、潜污 泵或旋流泵。这类泵有共同的缺陷，即泵体内都设有运动的部件;其动力源如 电动机只能设置在泵体附近，因此泵体不能深入液面以下工作。受吸程的限制， 这些泵更不能在深水作业;为了防止堵塞，有时需在吸入管口设置过滤装置。 受其结构的限制，容易造成过滤装置或泵体的堵塞，运动部件易磨损甚至损坏， 且磨损无法实现补偿。特别是这类泵不能用于抽送块状、颗粒状的干物料的场 合。
针对上述问题，现在已出现了一种气动喷射泵的技术，如中国专利号为 2005100414173的发明专利“一种气动喷射泵”，该专利所采取的技术方案是：
这种气动喷射泵，包括吸入管、泵体、输出管，的泵体上按吸入管至输出 管的顺序即物料输送方向，在吸入管和输出管之间的同一轴线上设置喷嘴外套、 混合管、扩散增压管，套在吸入管上的喷嘴外套的内锥面与吸入管的端部之间 形成锥状的环形喷嘴，其锥形的收缩方向由吸入管指向输出管;
在喷嘴外套上设喷气管，喷嘴外套、混合管、扩散增压管及输出管，均为 同轴线的管壁紧固联接;
喷嘴外套与吸入管之间设置密封装置，密封装置与喷嘴外套之间为永久性 的紧固联接，与吸入管之间设螺纹调节机构，并由锁紧螺母锁紧，密封装置在 朝向吸入管出口方向一端设置导向装置，与吸入管之间为间隙配合，并在配合 面上设柔性密封圈。
采用以上所述的气体喷吸的方式，不使用运动的零部件，且将泵的动力源 如电动机与泵体分离，既可泵送含有固体物料的液体或粘稠状的湿料如混凝土、 沙浆、污泥等，也可以泵送块状、颗粒状的干物料如谷类、煤炭、水泥、盐、 糖等，扩大了泵的使用范围，克服了深水作业的困难，避免了泵的堵塞、磨损 和机件的损坏，提高了泵的使用效率。
但是，上述技术方案仍然存在缺陷：高速、高压喷射的气体在进入环形喷 嘴的环状空隙内后，由于其环状空隙圆周是连通的，所以会产生气流的互相干 扰，形成紊流，产生气流的阻滞，使气流喷射的动力性降低，影响污泥泵的工 作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种气动旋转喷射污泥泵，其目的是避免喷 射气流产生紊流，降低气流的内阻，提高污泥泵的功效。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的这种气动旋转喷射污泥泵，包括同轴线分布的吸入锥管、 吸入直管、气流外管和泵体外管，在气流外管上设进气管，所述的气流外管的 内锥面与吸入直管的端部之间形成环形喷嘴，所述的气流外管的内表面与吸入 直管的外表面之间形成环形空隙，在该环形空隙中设叶轮，所述的叶轮通过叶 轮管套套在所述的吸入直管上，所述的叶轮设有多个沿圆周方向均布的叶轮片。
为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案， 以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造 性：
以上所述的叶轮片的外形与所述的气流外管的内表面、吸入直管的外表面 均为间隙配合。
所述的叶轮管套与吸入直管的外圆表面为间隙配合。
以上所述的叶轮片通过其一边与叶轮管套紧固连接为一体，所述的叶轮片 的片体上至少一条直线与所述的叶轮管套的轴线垂直相交。
以上所述的进气管为两个，并沿所述的气流外管的轴线对称分布;所述的 进气管的内腔与所述的气流外管和吸入直管之间的环形空隙为相切连通。
以上所述的叶轮片的片体平面倾斜设置，与通过所述的叶轮管套的轴线的 平面形成一个夹角，使该平面在所述的叶轮管套的位置与所述的叶轮片相交。
以上所述的叶轮片倾斜方向为：所述的进气管进入的气流在叶轮片上产生 的轴向分力，朝向泵的出口方向。
在以上所述的泵体外管内设通气管，所述的通气管的两端分别设在吸入锥 管的位置和泵体外管的出口位置。
在以上所述的泵体外管内设轴承套，所述的轴承套通过平面轴承与所述的 吸入直管连接;所述的轴承套的一端与所述的气流外管连接。
以上所述的叶轮管套与所述的吸入直管固定连接为一体。
以上所述的轴承套与所述的气流外管连接结构为：所述的气流外管的端部 套在轴承套上，为螺纹连接;设调节螺母旋在轴承套上，并与气流外管的端部 旋紧。
本发明采用上述技术方案，既可泵送含有固体物料的液体或粘稠状的湿料、 也可以泵送块状、颗粒状的干物料，扩大了泵的使用范围，克服了深水作业的 困难，避免了泵的堵塞、磨损和机件的损坏，提高了泵的使用效率;采用叶轮 结构，避免喷射气流产生紊流，并使气流产生高速旋转，提高污泥泵的功效。