申请日2009.04.13
公开(公告)日2010.10.13
IPC分类号C02F9/06; C02F1/461; C02F1/24
摘要
本发明提供一种分室气浮电解装置，涉及电解反应器技术领域，包括气液混合室和电解室，气液混合室包括气液混合装置和气液分离装置，气液混合装置采用气浮装置或气液混合器，电解室内装有电解电极组，电解室与气液分离装置置于同一槽中，中间采用隔板隔开，被电解液体由气液分离室经由隔板溢流入电解室。分室气浮电解装置在废水处理中的应用，包括以下步骤：(1)废水与氧气或空气混合;(2)废水与气体分离;(3)电解氧化。由于氧溶于电解液中，在电解槽电极间没有明显的气泡，避免增加电解槽的电阻，因而可降低电解过程中的电耗，同时可加速有机物的氧化过程，提高氧化效率。
权利要求书
1.一种分室气浮电解装置，其特征在于包括气液混合室和电解室。
2.根据权利要求1所述的分室气浮电解装置，其特征在于气液混合室包括气液混合装置和气液分离装置。
3.根据权利要求2所述的分室气浮电解装置，其特征在于气液混合装置采用气浮装置或气液混合器。
4.根据权利要求3所述的分室气浮电解装置，其特征在于气液混合器为气液混合泵、射流器、动态混合器或涡流式气液混合器。
5.根据权利要求2所述的分室气浮电解装置，其特征在于气液分离装置是上部有开口的容器。
6.根据权利要求2所述的分室气浮电解装置，其特征在于电解室内设置有电解电极组，被电解液体由电极组上部进入，从电极组下部流出。
7.根据权利要求6所述的分室气浮电解装置，其特征在于电解室与气液分离装置置于同一装置中，中间采用隔板隔开，被电解液体由气液分离室经由隔板溢流入电解室。
8.根据权利要1所述的分室气浮电解装置在废水处理中的应用，包括以下步骤：(1)废水与氧气或空气混合;(2)废水 与气体分离;(3)电解氧化。
说明书
分室气浮电解装置及其在废水处理中的应用
技术领域
本发明涉及电解反应器技术领域，具体地说是一种分室气浮电解装置及在废水处理中的应用。
背景技术
有机电合成是一门涉及电化学、有机合成及化学工程的交叉学科。有机电合成被称为“古老的方法，崭新的技术”。有机电化学合成是有机电合成与电化学技术相结合的一门边缘学科，广泛应用于染料、药物、农药、香料、有机试剂、氨基酸等精细化学品及有机中间体的合成。电解氧化是有机电合成的重要方法，该方法在处理废水中具有无需添加氧化剂，氧化有机物彻底，无二次污染，设备体积小，占地面积少，操作简便灵活等优点。电解氧化的机理分为直接氧化和间接氧化。直接电解氧化是直接利用阳极的高电位，通过直接的电子转移氧化溶液中的有机或无机化合物。间接氧化主要是通过电极的作用产生羟基自由基等活性基团，这些活性基团再氧化水体中的有机物。
中国专利ZL00132781.X公开了一种催化电解废水处理装置，包括直流电源，反应装置体、正负电极、进水口、出水管和催化剂，其特征在于，电解装置的底部为“V”型，在底部有一进气口，或者进气口与进水口为一体，在进气口上部有一导流板，导流板呈弧形弯曲，弯曲弧度为0-90度，导流板下缘从反应装置底部的进气口上方开始延伸，并且导流板的下缘与槽体之间有一空隙，导流板从反应装置底部的进气口上方沿与出水管一侧相反的方向开始延伸，至反应装置的上部。这种气体导流作用下的催化剂定向流动，增加催化剂的利用率，降低反应的能耗。该发明在电解槽中采用了催化剂，并通入氧气或空气加速氧化废水中有机物的作用。但是其缺点也是显而易见的。使用催化剂必然增加处理废水的成本。由于在电解槽中直接通入气体，使电解液中充满大量气泡，并将增加电解槽的电阻，耗电量将提高。
如何加速电解氧化，并避免提高耗电量是本发明要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种分室气浮电解装置及在废水处理中的应用，加速电解氧化处理废水过程，并避免提高耗电量。
实现本发明目的的技术方案：一种分室气浮电解装置，包括气液混合室和电解室。气液混合室包括气液混合装置和气液分离装置。气液混合装置采用气浮装置或气液混合器。气液混合器为气液混合泵、射流器、动态混合器或涡流式气液混合器。气液分离装置是上部有开口的容器。电解室内设置有电解电极组，被电解液体由电极组上部进入，从电极组下部流出。电解室与气液分离装置置于同一槽中，中间采用隔板隔开，被电解液体由气液分离室经由隔板溢流入电解室。
本发明的分室气浮电解装置可在废水处理中的应用，包括以下步骤：(1)废水与氧气或空气混合;(2)废水与气体分离;(3)电解氧化。
由于本发明可使氧溶于电解液中，在电解槽电极间没有明显的气泡，避免增加电解槽的电阻，因而可降低电解过程中的电耗。同时由于气浮过程增加了溶解氧，在自由基氧化过程中，可加速有机物的氧化过程，提高氧化效率。
本发明的目的，技术方案及效果将结合实施例进行详细说明。