申请日2009.02.26
公开(公告)日2009.07.22
IPC分类号C02F9/00; C02F1/40; C02F103/24
摘要
本发明根据现有制革污水湿整饰阶段和准备工段污水水质的特点，而提出了一种皮革湿整饰工段废水处理及中水回用的工艺。本发明是将制革加工过程中湿整饰阶段中非铬复鞣、中和、染色、加脂、水洗等工序的废水收集，经处理后达到准备工段用水要求后，通过温度调节回用到准备工段，这样降低了综合污水的总量，减少了污水处理费用，同时还节约总用水量的30%左右。
权利要求书
1.一种皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工艺，其特征在于：包 括有以下步骤，
(1)、废液收集并清除固形物杂质：将湿整饰阶段中和、染色、加 脂、水洗工序的废水收集进混合池，并将收集的废水进入格栅池除去 固形物杂质;
(2)废水处理：将收集废水进行污水净化处理，处理程度以达到 准备工段用水和其他用水工段水质要求为准;
(3)温度调节：将处理后废水调节到准备工段用水的温度;
(4)中水回用于准备工段：将经上述步骤处理后废液回用到制革 的准备工段和其他用水工段。
2.根据权利要求1所述的皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工 艺，其特征在于：所述步骤(1)中废液收集还包括有非铬复鞣工序 的废液。
3.根据权利要求1或2所述的皮革湿整饰工段废水处理及中水回用 工艺，其特征在于：所述的准备工段包括有水洗、浸水、去肉、 脱毛浸灰、脱灰、软化工段，所述的其他用水工段至少包括有去 肉机器用水、片皮机器用水、清洗地面用水。
4.根据权利要求3所述的皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工 艺，其特征在于：所述的格栅池的粗滤网网眼不大于1cm，细滤 网网眼不大于1mm。
5.根据权利要求4所述的皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工 艺，其特征在于：所述的步骤(2)中废水处理为常规制革污水处 理方法或其他污水处理方法。
6.根据权利要求5所述的皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工 艺，其特征在于：所述的步骤3中温度调节为通过制冷机制冷。
说明书
皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工艺
技术领域
本发明属于皮革生产污水处理领域，特别是皮革加工过程湿整饰 工段废水处理及中水回用工艺。
背景技术
制革工业是轻工行业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业。目 前皮革行业每年向环境排放的废水量达8000～120000万吨，约占全 国工业废水总排放量的0.3%，这些排放的废水中含悬浮物12万吨， COD18万吨，BOD7万吨，铬3500吨。制革生产流程根据原料皮和产 品的不同有所区别，不过大致由分成准备工段、鞣制工段、湿整饰工 段、干整饰工段，其中准备工段包括有浸水、脱脂、脱毛浸灰、脱灰、 软化工序;鞣制工段包括有浸酸、鞣制工序;湿整饰工段包括有复鞣、 中和、染色、加脂工序;干整饰阶段包括有干燥、整理、涂饰等工序。 其中，准备工段是制革污水的主要来源，污水排放量约占制革总水量 的60%左右，污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量 占制革总水量的5%左右，湿整饰工段则占30%左右，其他5%。由于 准备工段的工序中加入的辅料为盐类、表面活性剂、碱等，废水中成 分包含上述辅料的残余、水溶性蛋白质、毛、皮块等，废水主要污染 物为COD、BOD、SS、色度、油脂、氨氮和S2等，且含量明显高于其 他工段。这些污染物处理比较复杂，处理费用较高;而湿整饰工段除 去复鞣阶段可能加入铬以外，该工段加入辅料主要为：乙酸钠、碳酸 氢钠、染料、加脂剂、助剂和有机酸等，其废水主要成分为上述辅料 的残余，废水主要污染物为COD、BOD和色度，且含量明显低于准备 工段，这些污染物处理比较简单，处理费用也低。
下表列出各工段废水主要成分：
发明内容
本发明的目的是为了提供一种能降低了制革工业中综合污水的 总量，减少了污水处理费用，同时还节约制革过程中总用水消耗量的 皮革湿整饰工段废水处理及中水回用工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，包括有以下步骤，
(1)、废液收集并清除固形物杂质：将湿整饰工段中和、染色、加 脂、水洗工序的废水收集进混合池，并将收集的废水进入格栅池除去 固形物杂质;
(2)废水处理：将收集废水进行污水净化处理，处理程度以达到 准备工段用水和其他用水工段水质要求为准;其中准备工段包括有水 洗、浸水、去肉、脱毛浸灰、脱灰、软化工段，所述的其他用水工段 至少包括有去肉机器用水、片皮机器用水、清洗地面用水。
(3)温度调节：将处理后废水调节到准备工段用水的温度;
(4)中水回用于准备工段：将经上述步骤处理后废液回用到准备 工段和其他用水工段。“中水”起名于日本，“中水”的定义有多种解 释，在污水工程方面称为“再生水”，工厂方面称为“回用水”，一般 以水质作为区分的标志。其主要是指城市污水或生活污水经处理后达 到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。本发明将 处理的后达到皮革生产的准备工段和其他用水工段的回用水质要求 的废水定义为中水。
进一步设置是所述步骤1中废液收集还包括有非铬复鞣工序的 废液。
进一步设置是所述的准备工段包括有水洗、浸水、去肉、脱毛浸 灰、脱灰、软化工段，所述的其他用水工段至少包括有去肉机器用水、 片皮机器用水、清洗地面用水。
进一步设置是所述的格栅池的粗滤网网眼不大于1cm，细滤网网 眼不大于1mm。
进一步设置是所述的步骤(2)中废水处理为常规制革污水处理 方法或其他污水处理方法。由于将那些湿整饰阶段的废水进行中水处 理的方法是比较多的，最复杂但是最稳定的方法就是常规的制革污水 处理方法，这种方法因为涉及一整套的处理方法的设计以及顺序，每 个处理方法对污染物的去除率是不一样的，具体处理参数可以根据实 际来确定，但是只要最后处理后的水质能达到回用的水质即可。说明 书附图2提供了一个简单的水处理流程图可供参考，不同的工程师根 据原始废水和回用水质要求可以设计出不同的方案来。另外也可以采 用其他方法来处理污水，以最后处理后的中水水质能达到回用的水质 即可，如采用絮凝沉淀的方法。
进一步设置是所述的步骤3中温度调节为通过制冷机制冷。
本发明的优点在于：
(1)、将湿整饰工段废水进行单独处理，废水中污染物处理简单， 污水处理费用低;常规的制革污水处理方法一般将污水处理到国家— 级或者三级排放标准(各地区的会有差异)，这样做水处理费用比较 高，而且水资源使用一次就排放，水消耗量巨大，而本发明将结合湿 整饰阶段的水质特点，将湿整饰阶段的废水进行简单处理到回用用水 水质要求，然后进行回用于耗水量巨大的皮革生产的准备工段和其他 用水工段，这样不仅水处理费用就比较低，而且将水资源重新加以利 用，节约了皮革生产用水以及污水处理费用，并直接减少排污费，带 来巨大经济效益和环境效益。
(2)、本发明可以节约总用水量30%左右，甚至更高，污水排放 总量降低30%左右，为制革行业节能减排提供了一种新的途径。
(3)、由于准备工段对水质要求较低，只要使用的当，回用中水 一般不会造成产品质量问题，本发明工艺制成的皮革质量与常规生产 皮革无明显区别，其产品符合中华人民共和国轻工行业标准;
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。