申请日2009.02.27
公开(公告)日2009.07.29
IPC分类号C02F9/10; C02F1/02; C02F1/40
摘要
本发明涉及一种用于含白油污水处理工艺方法及其装置，原料通过原料泵阀和密封管道连接到预热器上;预热器设有由控温箱，使预热器温度恒定;经预热的原料进入油水分离罐，从油水分离罐的出料口分离出的白油通过白油缓冲罐进入白油储罐，从油水分离罐的出料口分离出的达标废水直接排放。本发明稳流构件能够使分离器内部液流分布均匀，防止了出现液流的短路和沟流，从而在较短的停留时间内可获得较高的油水分离效率。使白油中水含量在50ppm以下，同时回收有经济价值的白油。既达到了排放标准，又取得一定的经济效益;本技术不需要添加破乳剂等化学物质，对环境不会产生二次污染。
权利要求书
1.一种用于含白油污水处理的装置，包括预热器和油水分离罐;其特征是原料泵(2)阀 和密封管道连接到预热器(4)上;预热器(4)设有由控温箱(3)，使预热器温度恒定; 油水分离罐(5)设置有白油和水的出料口。
2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的油水分离罐为不锈钢或者碳钢圆柱体，内依 次设置有稳流构件和聚结填料段。
3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的稳流构件为布满圆孔的圆形筛板，圆孔直径 为3～15mm。
4.如权利要求3所述的装置，其特征是所述的聚结填料段采用波纹板填料，比表面积200～ 350m2/m3。
5.如权利要求4所述的装置，其特征是所述的波纹板表面设置有硌窝。
6.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的油水分离罐为一个或两个以上。
7.权利要求1的用于含白油污水处理的装置的操作方法，其特征是：a、通过预加热装置对 原料进行破乳;b、通过油水分离罐进行油水分离，回收白油。
8.如权利要求7所述的方法，其特征是所述的方法是：原料(1)通过原料泵(2)阀和密 封管道连接到预热器(4)上;预热器(4)设有由控温箱(3)，使预热器温度恒定;经预 热的原料进入油水分离罐(5)，从油水分离罐(5)的出料口分离出的白油通过白油缓冲 罐(9)进入白油储罐(10)，从油水分离罐(5)的出料口分离出的达标废水(8)直接排 放。
9.如权利要求8所述的方法，其特征是所述的预加热的操作温度为45℃～65℃;油水分 离罐控制截面线速度0.5～5m/h，停留时间控制在30分钟以内。
说明书
用于含白油污水处理的装置及方法
技术领域
本发明涉及含油污水处理的技术领域，特别是涉及一种用于含白油污水处理工艺方法 及其装置。
背景技术
污水除油应用在化工、环保、食品、铁路机务段、有色金属加工等部门，它广泛设计 到各个部门的含油污水处理，以保护环境。近年来，由于石油、化工企业的大型化发展， 各种含油污水的排放量日益增加，无论是能源利用，还是环境保护，污水除油技术越来越 受到人们的广泛重视。
白油，通常是指白色矿物油。常见的工业白油，用作合成纤维表面处理剂、润滑剂， 以改善合成纤维的集束性和平滑性。在纺织机械如特种纤维生产过程中使用后的白油会产 生大量的白油和水的混合物，如果直接排放，造成环境污染，而且也造成了大量白油的浪 费。由于白油油珠粒径小于10μm，和水处于乳化状态，使得含白油污水的处理难度很大。
含油污水处理主要有重力分离法、聚结法(粗粒化法)和气浮法等。重力分离法利用 油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。该类方法设备结构简单，易操作，除油 效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。聚结法利用油水两相对聚结材料亲和力 的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。对悬浮物浓度高的含油污水，聚结材料易堵 塞。气浮法通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组 成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水 分离效率很高，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。另外含油污水处理的方法还 有生物法、电絮凝法、膜分离方法、磁分离法、水力旋流等，但是目前未见有含白油污水 处理工艺文献报道。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于含白油污水处理的装置及方法。
本发明的用于含白油污水处理的装置，包括预热器和油水分离罐;原料泵2阀和密封 管道连接到预热器4上;预热器4设有由控温箱3，使预热器温度恒定;油水分离罐5设 置有白油和水的出料口。
所述的油水分离罐为不锈钢或者碳钢圆柱体，内依次设置有稳流构件和聚结填料段。
所述的稳流构件为布满圆孔的圆形筛板，圆孔直径为3～15mm。
所述的聚结填料段采用波纹板填料，比表面积200～350m2/m3。波纹板表面设置有硌 窝，为了防止堵塞，波纹板不打孔。
根据处理量大小油水分离罐可以是为一个或两个以上。
本发明的用于含白油污水处理的装置的操作方法：a、通过预加热装置对原料进行破乳; b、通过油水分离罐进行油水分离，回收白油。
本发明的具体操作方法是：原料1通过原料泵2阀和密封管道连接到预热器4上;预 热器4设有由控温箱3，使预热器温度恒定;经预热的原料进入油水分离罐5，从油水分 离罐5的出料口分离出的白油通过白油缓冲罐9进入白油储罐10，从油水分离罐5的出料 口分离出的达标废水8直接排放。
所述的预加热的操作温度为45℃～65℃;油水分离罐控制截面线速度0.5～5m/h，停留 时间控制在30分钟以内。
所述的预热装置可采用市售可控温加热器来实现。
本发明的优点在于：
(1)本油水分离设备保证在一定容积设备内，尽可能获得最大的油滴浮升面积，提 供尽可能多的油滴聚结机会，并使得水中的油滴在浮升中不断聚结，在聚结中不断浮升。
(2)该稳流构件能够使分离器内部液流分布均匀，防止了出现液流的短路和沟流，从而 在较短的停留时间内可获得较高的油水分离效率。
(3)本技术使白油中水含量在50ppm以下，同时回收有经济价值的白油。既达到了排 放标准，又取得一定的经济效益。
(4)本技术不需要添加破乳剂等化学物质，对环境不会产生二次污染。