申请日2009.05.22
公开(公告)日2009.10.21
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F1/72; C02F1/28
摘要
本发明涉及的是一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺。其系统包括集水井、调节池、过滤器、多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统、高级催化氧化塔及生物炭滤池。处理工艺流程：废水进入调节池，在调节池内进行水质水量的调节;随后，进入过滤器，过滤器出水进入多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统，废水其内进行生化处理，去除有机物和氨氮，出水进入催化氧化塔;在催化剂存在的条件下通过臭氧氧化废水内的有机物并提高其可生化性;催化氧化出水进入炭滤池，通过池内填料上生物膜的好氧氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除剩余污染物质，出水即可达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。
权利要求书
1.一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，包括集水井(1)，集水井(1) 通过管道及设于其内的提升泵(2)与调节池(3)的进水口相连，调节池(3) 的出水口通过管道及水泵(5)与过滤器(7)的进口相连，过滤器(7)的 出口通过管道与多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进口相 连，多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出口通过管道与催化 氧化塔(18)的进水口相连，催化氧化塔(18)的出口通过管道与生物炭滤 池(24)的进口相连，生物炭滤池(24)的出口连接有达标排放管(26)， 达标排放管(26)与下水道相连。
2.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，在所述调 节池(3)内设有第一潜水搅拌机(4)。
3.如权利要求1所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，所述多级 缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统由2～6级串联的缺氧/好氧池及 膜生物反应器组成，膜生物反应器与缺氧/好氧池的末级相连。
4.如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，所述各级 缺氧/好氧池的缺氧段分别进水，在各级进水管道上装设有流量计。
5.如权利要求3所述的一种一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，在所 述缺氧/好氧池的各级缺氧段及好氧段内分别设有第二潜水搅拌机(4)及曝 气系统(9)，曝气系统(9)与曝气机(6)相连接。
6.如权利要求4所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，所述曝气 器(6)为微孔曝气器或射流曝气器。
7.如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，碱液投加 系统的出口端分别伸入所述缺氧/好氧池的各级好氧段内，碳源投加系统的 出口端伸入所述缺氧/好氧池的末级缺氧段内。
8.如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，所述膜生 物反应器为外置式的卷式膜、外置式的板式膜、外置式的管式膜或内置式的 中空纤维膜。
9.如权利要求3所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统，其特征在于，所述膜生 物反应器包括循环系统(13)，循环系统(13)的进口端连接进液系统(12)， 循环系统(13)的出口端分别连接清洗系统(14)及回流系统(15)，清洗 系统(14)的进口端连接清液出流系统(16)，进液系统(12)的进口端连 接所述缺氧/好氧池的末级，清液出流系统(16)连接所述催化氧化塔(18)。
10.一种利用如权利要求1所述的垃圾渗滤液废水处理系统的工艺，其特征在 于，步骤为：
步骤1、原废水在调节池(3)内调节水质水量后由水泵(5)提升通过 过滤器(7)，滤掉废水内的纤维、小粒径杂物及悬浮物，过滤器(7)的过 滤精度为0～1000μm;
步骤2、过滤后废水经过计量后分别进入多级缺氧/好氧池的各级缺氧 段，各级好氧段则根据需要调节pH值，并在最后一级好氧段投加甲醇补充碳 源;
步骤3、经生化处理后废水进入膜生物反应器，若采用外置式膜生物反 应器，则浓缩液回流至多级缺氧/好氧池的第一级缺氧段，若采用内置式膜生 物反应器，浓缩液则由水泵回流至多级缺氧/好氧池的第一级缺氧段，随后， 清液进入催化氧化塔(18);
步骤4、废水在催化氧化塔(18)内催化剂的催化作用下，通过臭氧的 氧化作用，降解有机物并提高废水的可生化性，随后出水进入生物炭滤池 (24);
步骤5、生物炭滤池(24)内废水在生物膜的作用下进一步降解有机物 和氮素，并通过活性炭的吸附作用拦截去除少量的悬浮物，出水即可达到国 家一级排放标准或相关行业的排放标准。
说明书
一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺
技术领域
本发明涉及一种垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺，用于处理垃圾渗滤液废 水及其他一些高氨氮有机废水，属于环境保护和废水处理装置及工艺技术领域。
背景技术
垃圾填埋场、垃圾焚烧发电厂都会产生大量的垃圾渗滤液废水，这些废水 BOD和COD浓度高、氨氮含量高，使之成为废水处理行业的一大难点。垃圾渗 滤液处理的突出问题是难降解有机物和高氨氮的降解问题。国内外普遍采用物理 法、物化法和生化等方法处理该类废水，但皆因有机物难以降解、处理成本高、 脱氮效果差且易造成二次污染等原因而难以推广。另一方面，随着人们生活水平 的提高，国家环保标准不断提高，采用常规的废水处理工艺已难以满足目前的出 水要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种稳定和高效的垃圾渗滤液废水处理系统及其工艺， 从而达到减少高氨氮有机废水排放对环境污染的目的。
为了达到上述目的，本发明的装备技术方案是提供了一种垃圾渗滤液废水处 理系统，其特征在于，包括集水井，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节 池的进水口相连，调节池的出水口通过管道及水泵与过滤器的进口相连，过滤器 的出口通过管道与多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统(以下简称为 多级A/O(MBR)池)的进口相连，多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系 统的出口通过管道与催化氧化塔的进水口相连，催化氧化塔的出口通过管道与生 物炭滤池的进口相连，生物炭滤池的出口连接有达标排放管，达标排放管与下水 道相连。
本发明的方法技术方案是提供了一种垃圾渗滤液废水处理系统的工艺，其特 征在于，步骤为：
步骤1、原废水在调节池内调节水质水量后由水泵提升通过过滤器，滤掉废 水内的纤维、小粒径杂物及悬浮物，过滤器的过滤精度为0～1000μm;
步骤2、过滤后废水经过计量后分别进入多级缺氧/好氧池(以下简称为多 级A/O池)的各级缺氧段，各级好氧段则根据需要调节pH值，并在最后一级好 氧段(以下简称为O段)投加甲醇补充碳源;
步骤3、经生化处理后废水进入膜生物反应器(以下简称为MBR)，若采用 外置式膜生物反应器，则浓缩液回流至多级缺氧/好氧池的第一级缺氧段(以下 简称为A段)，若采用内置式膜生物反应器，浓缩液则由水泵回流至多级缺氧/ 好氧池的第一级缺氧段，随后，清液进入催化氧化塔;
步骤4、废水在催化氧化塔内催化剂的催化作用下，通过臭氧的氧化作用， 降解有机物并提高废水的可生化性，随后出水进入生物炭滤池;
步骤5、生物炭滤池内废水在生物膜的作用下进一步降解有机物和氮素，并 通过活性炭的吸附作用拦截去除少量的悬浮物(以下简称为SS)，出水即可达 到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。
本发明采用先进却不失简洁的预处理工艺，去除废水内的大颗粒SS，保护 后续设备，降低负荷，垃圾渗滤液废水进入多级A/O(MBR)池，通过微生物的 代谢作用降解有机污染物质，并通过硝化菌和反硝化菌的作用，使氨氮得到去除。 各级A/O池串联，各级A/O池的A段分别进水，这样即可使得废水内的碳源得 到最大程度的利用，而且O段产生的硝化液可直接进入下一级A/O池的A段，从 而从理论上省去了A/O工艺的内循环工序。出水通过MBR，通过浓缩液回流的方 式可使多级A/O池内维持高微生物量，浓度可达8～30g/L。膜出水进入催化氧 化塔，在催化剂的作用下通过臭氧的强氧化作用，进一步降解有机物，并可使废 水的可生化性得到提高。催化氧化塔出水进入生物炭滤池，废水在炭滤池内通过 生物膜的氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除污染物质，出水即可达到 国家一级排放标准或相关行业的排放标准。
本发明具有如下优点：1、本工艺的主体工艺多级A/O池分各级A段分别进 水，进水量可以调节控制，运行方式更灵活;2、本发明的多级A/O工艺是活性 污泥法，深度处理中的生物炭滤池是生物膜法，两种生物处理法位于一种废水处 理工艺中，可以发挥其互补的优势，去除效果更高;3、工艺简洁，占地少，基 建投资省;4、运行费用低廉;5、基建投资低，设备投资规模小，主要是膜分离 设备的投资;6、出水水质好且稳定达到GB8978-1996的标准或相关行业的排放 标准，并且不产生二次污染。