申请日2009.03.09
公开(公告)日2013.10.30
IPC分类号C02F9/14; C02F1/52; C02F1/66; C02F3/12
摘要
本发明公开了一种线路板工业有机废水的处理方法，依次包括下列步骤：将分类收集的线路板工业废水分别进行预处理、曝气、均化处理后;注入反应池，依次进行p H值调整池，絮凝沉淀;所得出水进行pH值回调;过滤所得出水并依次进行兼氧、好氧生化反应;所得上清液输入膜生物反应器，并在膜生物反应器内先进行微孔曝气处理;曝气后的废水在添加有培养好的活性污泥、并安装有中空纤维膜组件的膜生物反应器反应区中进行生化处理，经所述膜组件过滤后，出水;本发明通过“预处理+絮凝沉淀+MBR膜生物反应池”的主体工艺，省略了传统工艺中的生化反应池和二沉池，可以减少设备的占地面积和工程造价，工艺流程紧凑，设备维护简单。
权利要求书
1.一种线路板工业有机废水的处理方法，依次包括下列步骤：
a.将分类收集的线路板工业废水分别进行预处理;并将预处理后的出水输入有机废水调 节池，进行曝气、均化;
b.将步骤a所得上清液注入反应池，所述反应池依次设有五格，在第一、二格反应池中 设有pH控制器，调整pH值为9.0-10.0;再使废水依次流入第三、四、五格中，分别向所述 反应池第三、四格中投加混凝剂及助凝剂，使废水在反应池中形成矾花;
c.将步骤b所得废水注入沉淀池，沉淀;
d.将步骤c所得上清液注入pH调节池进行pH回调，使池中废水的pH值为6.0-8.0;
其特征在于：
e.将步骤d所得上清液依次进行兼氧、好氧生化反应;
f.将步骤e所得上清液输入膜生物反应器，并将所述膜生物反应器的第一个反应格内进 行微孔曝气处理;
g.将步骤f中，经曝气后的废水输入所述膜生物反应器的生化反应区内进行生化反应， 所述生化反应区中添加有培养好的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件，经所述膜组件过滤 后，出水。
2.如权利要求1所述的一种线路板工业有机废水的处理方法，其特征在于：所述膜生物 反应器的生化反应区内的活性污泥浓度在8000～12000mg/L，水力停留时间为5-25h。
说明书
一种线路板工业有机废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及印刷线路板工业中 有机废水的处理方法。
背景技术
印制线路板(Printed Circuit Board，简称为PCB)工业废水 分为清洗废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水、综合废水、有机废 水以及浓酸废液、浓碱废液等废水种类，水质成分非常复杂。线路板 工业有机废水主要包括油墨废水和综合废水，油墨废水主要指显影、 脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感光 膜、抗焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，高达上万mg/L。综合 废水来源于除油、除腊、活化工序的清洗水及各种洗板工序的跑冒滴 漏废水，废水中的pH值、重金属、SS(悬浮固体颗粒物)及COD值 超标，COD为200mg/L油墨废水。油墨废水在酸析沉淀去除部分COD 及浮渣后，出水通常与综合废水混合处理。同时其它类的有机废 水，如经预处理后的重金属废水等一并进入有机废水处理系统。因 此线路板有机废水存在有机污染物成分复杂、浓度较高，难降解成 分多，处理难度大的特点，对于该类型废水，目前有以下几种处理 工艺：
(1)化学混凝沉淀法
采用该方法只能实现处理后出水中重金属离子可以实现稳定达 到排放标准，仅仅依靠化学混凝沉淀对有机污染物的吸附沉淀作 用，无法实现COD的稳定达标。
(2)化学混凝沉淀+过滤吸附
过滤吸附法处理有机废水，先将废水经混凝沉淀预处理后，废 水经过滤器处理后可去除大部分的油墨及悬浮物，过滤出水进入活 性炭吸附设备，通过活性炭的吸咐作用，能达到很好的处理效果。 但由于线路板有机工业废水中含有粘性较大的油墨，容易粘在管 路、设备上，设备故障率高。同时整套处理系统由于活性炭吸附容 量有限，运行成本高，活性炭更换周期短，再生困难。
(3)化学混凝沉淀+高级氧化法
氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化。燃 烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有 机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法 处理成本高、设备投资大，降解程度有限。化学氧化法采用氧化剂 有次氯酸钠、双氧水、臭氧。采用化学氧化技术可实现高浓度有机工 业废水达标处理，但是由于线路板有机废水通常水量较大，采用化 学氧化技术成本太高。
(4)化学混凝沉淀+常规生化工艺
PCB有机废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作 用，大大降低了生物的活性，同时废水中含有大量有毒有害有机污 染物，废水的生化性较差，如采用传统的活性污泥、生物接触氧化 等生化处理工艺，对难降解有机污染物降解性能差，废水难实现稳 定达标排放。同时采用传统生化工艺还需二次沉淀池，系统占地面 积大，投资费用高。
综上所述，国内现有常用的线路板工业废水处理方法存在成本 高、操作复杂或分离效果有限等缺陷，因此急需一种成本低、操作 简易、无二次污染的线路板有机废水处理新方法，以利于保护环 境，降低处理成本。
发明内容
本发明旨在提供一种投资少、运行成本低、占地面积小的线路 板工业有机废水的处理方法。
根据本发明，一种线路板工业有机废水的处理方法，依次包括下列 步骤：
a.将分类收集的线路板工业有机废水分别进行预处理;并将预 处理后的出水输入有机废水调节池，进行曝气、均化;
b.将步骤a所得上清液注入反应池，反应池依次分为五格，在 第一、二格反应池中设有PH控制器，调整pH值为9.0-10.0;
再使废水依次流入第三、四、五格中，分别向所述反应池第 三、四格中投加混凝剂及助凝剂，使废水在反应池中形成矾 花;
c.将步骤b所得废水注入沉淀池，沉淀;
d.将步骤c中所得上清液注入pH调节池进行pH回调，使池中 废水的pH值为6.0-8.0;
e.将经步骤d调节后的上清液依次进行兼氧、好氧，即A/O生 化反应;
f.将步骤e所得上清液输入膜生物反应器，并在所述膜生物反 应器的第一个反应格内进行微孔曝气处理;
g.将步骤f中，经曝气后的废水输入所述膜生物反应器的生化 反应区内进行生化反应，所述生化反应区中添加有培养好的 的活性污泥，并安装有中空纤维膜组件，经所述膜组件过滤 后出水。
具体地，在所述步骤g中，所述膜生物反应器的生化反应区内 的活性污泥浓度在8000～12000mg/L之间，水力停留时间为5～25h。
本发明主要通过“预处理+絮凝沉淀+MBR膜生物反应池”作为处理 线路板工业有机废水的主体工艺，以膜生物反应器工艺代替传统工艺 中的生化反应池和二沉池，减少了处理系统的占地面积和工程造价， 设备结构以及工艺流程紧凑，设备维护简单。