申请日2009.03.19
公开(公告)日2009.08.19
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥烘干方法及烘干机，该污泥烘干方法利用焚烧尾渣余热烘干污泥，采用内滚筒套外滚筒的转筒式烘干机，将热源和污泥分别置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，转动内滚筒和外滚筒，使置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中的热源和污泥不断滚动，热源的热量通过内滚筒壁均匀传递给污泥，将污泥加热烘干。该污泥烘干机包括机架、支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置;所述的外滚筒通过支撑机构架设在机架上，内滚筒位于外滚筒中间，驱动装置分别驱动外滚筒与内滚筒转动，外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料口和内出料口。该污泥烘干方法科学实用、热效率高，该污泥烘干机结构合理、干化成本低。
权利要求书
1、一种污泥烘干方法，其特征在于：该污泥烘干方法使用焚烧尾渣作为热 源，利用焚烧尾渣余热烘干污泥，所述的污泥烘干方法采用内滚筒套外滚筒的 转筒式烘干机，将热源和污泥分别置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中， 转动内滚筒和外滚筒，使置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中的热源和污 泥不断滚动，热源的热量通过内滚筒壁均匀传递给污泥，将污泥加热烘干。
2、根据权利要求1所述的污泥烘干方法，其特征在于：所述的污泥置于内 滚筒内，热源置于内滚筒与外滚筒之夹层中，所述的热源包围在污泥外围，热 源的热量通过内滚筒壁从外向内传递给置于内滚筒内的污泥，将污泥加热烘干。
3、根据权利要求1所述的污泥烘干方法，其特征在于：所述的热源置于内 滚筒内，污泥置于内滚筒与外滚筒之夹层中，所述的热源被污泥包围在中间， 热源的热量通过内滚筒壁从内向外传递给置于内滚筒与外滚筒之夹层中的污 泥，将污泥加热烘干。
4、一种应用权利要求1所述的污泥烘干方法的污泥烘干机，其特征在于： 该污泥烘干机使用焚烧尾渣作为热源烘干污泥，所述的污泥烘干机包括机架、 支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置，所述的外滚筒通过支撑机构架设在机 架上，内滚筒位于外滚筒中间，驱动装置分别驱动外滚筒与内滚筒转动，所述 的外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料口和 内出料口，通过内、外进料口热源和污泥分别进入内滚筒内或内滚筒与外滚筒 之夹层中进行热量传递烘干污泥，通过内、外出料口排出释放热量后的热源和 烘干的污泥。
5、根据权利要求4所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的外滚筒与内滚 筒之间设置扬料机构，所述的扬料机构包括外弧型钢条和内弧型钢条，所述的 外弧型钢条等距离排列固定在外滚筒内壁上，内弧型钢条等距离排列固定在内 滚筒外壁上，外弧型钢条和内弧型钢条的弧形相向弯曲，且两者相互不接触， 所述的内滚筒内壁上设置长度和高度错落不一的搅拌钢条。
6、根据权利要求5所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的机架上设置高 度调节机构。
7、根据权利要求6所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的支撑机构上设 置高度调节装置。
8、根据权利要求6或7所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的外进料口 位置高于外出料口位置，内进料口位置高于内出料口位置，所述的内滚筒直径 等于或小于外滚筒直径的二分之一，内滚筒的长度比外滚筒长。
9、根据权利要求8所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的内滚筒置放热 源时内滚筒的内出料口上设置挡板，通过挡板控制热源的排放，所述的内滚筒 与外滚筒之夹层中置放污泥时外滚筒的外进料口端还设置有蒸汽排放口，通过 蒸汽排放口排放污泥烘干产生的蒸汽。
10、根据权利要求8所述的污泥烘干机，其特征在于：所述的内滚筒置放 污泥时内滚筒的内进料口端还设置有蒸汽排放口，通过蒸汽排放口排放污泥烘 干产生的蒸汽，所述的内滚筒与外滚筒之夹层中置放热源时外滚筒的外出料口 上设置挡板，通过挡板控制热源的排放。
说明书
一种污泥烘干方法及烘干机
技术领域
本发明涉及一种烘干方法及设备，特别是一种使用各种焚烧尾渣作为热 源，利用焚烧尾渣余热烘干污泥的污泥烘干方法及烘干机。
背景技术
中国专利公告号CN1398336《用于废弃物转为能源的设备中共燃烧的方法 与程序》公开了采用包括废弃物接受及处理系统、废弃物共燃烧系统和预煅烧 器等组成的装置整合了水泥的制备及市政固体废弃物的焚化的共燃烧方法，其 中含有将熟料冷却中生成的热气送到旋转炉，在旋转干燥器中干燥固体废弃 物。该方法通过废弃物焚化产生的用于水泥程序的不利的材料被绕道至涤气系 统及水泥窑，使废弃物窑的残余熔渣被处理及再使用。
中国专利申请公开号CN1388339《螺旋式换热装置》公开了一种用于锅炉 或炉窑余热换热装置，它主要包括外壳、螺旋状烟火通道、螺旋状风或水通道、 风机或水泵、风或水进口、热风或热水出口、耐火挡板、烟火进口、烟气出口 等。该装置烟气流程长、换热速度快、适用范围广。
中国专利申请公开号CN101275743的《危险废物回转式流化冷渣三段焚烧 炉》公开的危险废物回转式流化冷渣三段焚烧炉包括回转窑、回转窑电机、冷 却风机、流化冷渣装置、三燃室、紧急排放门、急冷塔。该焚烧炉可以处理各 种形态的危险废弃物，对废弃物的预处理要求低。
上述在先申请均利用热风作为热源在转筒干燥机内与物料换热，达到干燥 物料的目的。现有技术转筒干燥机包括机架、滚筒、热风装置和驱动装置，物 料在滚筒中被搅拌，与通进滚筒的热风充分换热，干燥物料。
热风干燥存在以下缺陷：1、由于空气导热系数低，造成热风换热的热效 率不高。2、为了提高热风干燥的效率，一般采取提高风速、增大风量以及进 行热风循环利用等技术方案，实施这些方案势必导致鼓风能耗增大、热损失增 加，不利于节约能源。3、热风干燥运行温度始终较高，若物料是易燃物，则 存在安全隐患;若物料含有易挥发的污染因子，则容易造成二次污染。4、如 果利用烟道尾气作为热源，会打破锅炉的工况平衡，为了保证烟道气温度必将 增加煤耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种热效 率高、科学实用的污泥烘干方法及结构合理、干化成本低的污泥烘干机。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该污泥烘干方法，其特点在于： 该污泥烘干方法使用焚烧尾渣作为热源，利用焚烧尾渣余热烘干污泥，所述的 污泥烘干方法采用内滚筒套外滚筒的转筒式烘干机，将热源和污泥分别置于内 滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，转动内滚筒和外滚筒，使置于内滚筒内或 内滚筒与外滚筒之夹层中的热源和污泥不断滚动，热源的热量通过内滚筒壁均 匀传递给污泥，将污泥加热烘干。实践证明，烘干污泥直接使用焚烧尾渣，比 如锅炉热渣作为热源较使用热风，热损失少、热效率高，利于节约能源。
本发明污泥烘干方法所述的污泥置于内滚筒内，热源置于内滚筒与外滚筒 之夹层中，所述的热源包围在污泥外围，热源的热量通过内滚筒壁从外向内传 递给置于内滚筒内的污泥，将污泥加热烘干。
本发明污泥烘干方法所述的热源置于内滚筒内，污泥置于内滚筒与外滚筒 之夹层中，所述的热源被污泥包围在中间，热源的热量通过内滚筒壁从内向外 传递给置于内滚筒与外滚筒之夹层中的污泥，将污泥加热烘干。
本发明解决上述问题所采用的技术方案还是：该污泥烘干机，其结构特点 是：该污泥烘干机使用焚烧尾渣作为热源烘干污泥，所述的污泥烘干机包括机 架、支撑机构、内滚筒、外滚筒和驱动装置，所述的外滚筒通过支撑机构架设 在机架上，内滚筒位于外滚筒中间，驱动装置分别驱动外滚筒与内滚筒转动， 所述的外滚筒两端分别设置外进料口和外出料口，内滚筒两端分别设置内进料 口和内出料口，通过内、外进料口热源和污泥分别进入内滚筒内或内滚筒与外 滚筒之夹层中进行热量传递烘干污泥，通过内、外出料口排出释放热量后的热 源和烘干的污泥。套装在一起的外滚筒和内滚筒，分别装进污泥和热煤渣，进 行热煤渣和污泥之间的热量传输，达到干燥污泥的目的，利于提高热效率。
本发明污泥烘干机所述的外滚筒与内滚筒之间设置扬料机构，所述的扬料 机构包括外弧型钢条和内弧型钢条，所述的外弧型钢条等距离排列固定在外滚 筒内壁上，内弧型钢条等距离排列固定在内滚筒外壁上，外弧型钢条和内弧型 钢条的弧形相向弯曲，且两者相互不接触，所述的内滚筒内壁上设置长度和高 度错落不一的搅拌钢条。外弧型钢条和内弧型钢条起打碎污泥和推动污泥从进 泥口向出泥口移动排出的作用，并防止污泥在脱水过程中造成的表面结壳而阻 碍进一步的脱水蒸发;搅拌钢条随着内滚筒转动而搅拌热煤渣使之热能充分释 放，并方便热煤渣从热源入口向热源出口移动排出。
本发明污泥烘干机所述的机架上设置高度调节机构。通过高度调节机构， 调节外滚筒和内滚筒倾斜角度，从而调整被干燥污泥的烘干时间长短。
本发明污泥烘干机所述的支撑机构上设置高度调节装置。
本发明污泥烘干机所述的外进料口位置高于外出料口位置，内进料口位置 高于内出料口位置，所述的内滚筒直径等于或小于外滚筒直径的二分之一，内 滚筒的长度比外滚筒长。
本发明污泥烘干机所述的内滚筒置放热源时内滚筒的内出料口上设置挡 板，通过挡板控制热源的排放，所述的内滚筒与外滚筒之夹层中置放污泥时外 滚筒的外进料口端还设置有蒸汽排放口，通过蒸汽排放口排放污泥烘干产生的 蒸汽。
本发明污泥烘干机所述的内滚筒置放污泥时内滚筒的内进料口端还设置 有蒸汽排放口，通过蒸汽排放口排放污泥烘干产生的蒸汽，所述的内滚筒与外 滚筒之夹层中置放热源时外滚筒的外出料口上设置挡板，通过挡板控制热源的 排放。
本发明转筒式污泥烘干机所述的内滚筒的热源出口上设置挡板。挡板控制 热源出口的开启或关闭，利于充分利用热源的热能。
本发明污泥烘干方法与现有技术相比具有以下优点：1、热损失小、热效 率高。本发明污泥烘干方法使用焚烧尾渣作为烘干污泥的热源，直接利用焚烧 尾渣余热，克服了现有技术使用热风烘干污泥，由于空气导热系数低，换热效 率不高的缺陷，热量散失少，利用率高，节约能源。2、科学实用、操作方便。 本发明污泥烘干方法通过内滚筒套外滚筒的转筒式烘干机，将热源和污泥分别 置于内滚筒内或内滚筒与外滚筒之夹层中，作为热源的焚烧尾渣余热通过内滚 筒壁传递给污泥，将污泥烘干，方法科学、实用，可操作性强。
本发明污泥烘干机与现有技术相比具有以下优点：1、结构合理、烘干效 果好。本发明污泥烘干机双滚筒设计，结构合理，外、内二个滚筒之间进行热 传递，传递速度快，热量散失变小，提高了热量利用率，滚筒内温度高，污泥 烘干效果好，以很低的能耗达到很好的烘干效果;扬料机构和搅拌钢条等设计， 在污泥烘干时起到打碎污泥和搅拌热煤渣的作用，防止脱水烘干过程中造成的 污泥表面结壳，使热煤渣的所带的热能完全释放，确保污泥中水分正常蒸发而 烘干;滚筒倾斜坡度设计，且倾斜角度可调，使得烘干污泥时间可控，适应不 同含水率污泥烘干处理，保证不同含水率污泥都有良好的烘干效果。2、节约 能源、干化成本低。本发明烘干污泥热源直接采用工业废弃热煤渣。工业废弃 热煤渣，比如锅炉中产生的废弃热煤渣温度高，将其利用于污泥烘干，充分利 用废弃热煤渣的热能，极大的降低污泥烘干成本，节约能源。3、环境污染小。 本发明污泥在滚筒内进行烘干，烘干后污泥随着滚筒转动由出料口排出，不会 产生飞灰等有害物质污染环境，符合清洁生产要求。