申请日2009.06.05
公开(公告)日2009.10.28
IPC分类号C04B30/00
摘要
本发明提供了一种利用污泥淤泥烧结砖的方法，包括：步骤10、将污泥和淤泥分别进行干化，并控制水分在5%～10%，再破碎后，筛分并分别其选用粒径为5mm以下细粉末;步骤20、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量的辅助原料和水混合搅拌;步骤30、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯;步骤40、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%后，再经过焙烧，焙烧温度控制在900℃～1000℃，焙烧时间30h～38h获得烧结砖产品。本发明利用污泥和淤泥进行烧结砖，实现了污泥与淤泥资源化利用，变废为宝、保护环境。
权利要求书
1、一种利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征是包括以下步骤：
步骤10、将污泥和淤泥分别进行干化，并控制水分在5%～10%，再破 碎后，筛分并分别其选用粒径为5mm以下细粉末;
步骤20、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的辅助原料和水混合搅拌;
步骤30、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯;
步骤40、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%后，再经过焙烧，焙烧 温度控制在900℃～1000℃，焙烧时间30h～38h获得烧结砖产品。
2、根据权利要求1所述的利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征在于： 所述步骤20中的辅助原料为粉煤灰和硫酸渣。
3、根据权利要求2所述的利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征在于： 所述步骤20中各原料质量占比为：污泥30%～40%、淤泥40%～60%、粉 煤灰5%～10%、硫酸渣5%～10%，其中水为前四种原料总量的15%～25%。
4、根据权利要求3所述的利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征在于： 所述步骤30中的挤压成型的挤出压力为3MPa。
5、根据权利要求4所述的利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征在于： 所述步骤10中的污泥和淤泥的干化是双轴螺旋桨式干化。
说明书
利用污泥淤泥烧结砖的方法
【技术领域】
本发明涉及一种建筑材料的制造方法，尤其涉及一种利用污泥淤泥烧结 砖的方法。
【背景技术】
城市污水处理厂在处理生活和工业废水过程中，会产生大量的污泥，其 具有如下特性：(1)含水率高达70%～80%，这部分水分难以焚烧，运输 成本高，堆放时占地面积大，直接填埋则会使填埋场提前报废。(2)微生 物、病原体的含量高，若不加处理就直接施用或弃置，可能会对食物链造成 污染。(3)恶臭污染环境，在堆放时还向大气排放温室气体。(4)含有复 杂的重金属、盐类等成分。目前污泥处置的方法有：填埋、干化焚烧、农业 用途和生产建筑材料等。另外，目前河道大量淤泥堆积不仅占用土地，而且 造成环境污染，如何妥善处理处置如此大量的淤泥、化害为利、变废为宝、 保护环境、实现淤泥的资源化利用，是我们当前急需解决的问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种利用污泥和淤泥烧结砖方法， 实现污泥与淤泥资源化利用，变废为宝、保护环境。
本发明是这样实现的：一种利用污泥淤泥烧结砖的方法，其特征是包括 以下步骤：
步骤10、将污泥和淤泥分别进行干化，并控制水分在5%～10%，再破 碎后，筛分并分别其选用粒径为5mm以下细粉末;
步骤20、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的辅助原料和水混合搅拌;
步骤30、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯;
步骤40、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%后，再经过焙烧，焙烧 温度控制在900℃～1000℃，焙烧时间30h～38h获得烧结砖产品。
其中，所述步骤10中的污泥和淤泥的干化是双轴螺旋桨式干化。所述 步骤20中的辅助原料为粉煤灰和硫酸渣;各原料质量占比为：污泥30%～ 40%、淤泥40%～60%、粉煤灰5%～10%、硫酸渣5%～10%，其中水为 前四种原料总量的15%～25%。所述步骤30中的挤压成型的挤出压力为 3MPa。
本发明具有如下优点：利用污泥和淤泥进行烧结砖，实现了污泥与淤泥 资源化利用，变废为宝、保护环境;烧制所得的砖强度高(可达到15MPa)、 外观良好、无压痕和黑心，且烧结温度在900℃～1000℃之间，容易实现。
【具体实施方式】
实例一、
步骤11、将污泥和淤泥分别进行双轴螺旋桨式干化，并控制水分在5%～ 10%之间，再进行破碎，然后筛分并分别其选用粒径为5mm以下的细粉末。
步骤12、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的粉煤灰和硫酸渣作为辅助原料，再加水进行混合搅拌10min。其中，污泥 30%、淤泥60%、粉煤灰5%、硫酸渣5%，再加入前四种原料总量的15% 的水。
步骤13、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯，挤出压力为3MPa。
步骤14、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%方可入窑，焙烧温度控 制在950℃，焙烧时间35h，即可获得烧结砖产品。
所得的烧结砖产品强度15.6MPa，外观无裂纹、无缺角、无压痕。
实例二、
步骤21、将污泥和淤泥分别进行双轴螺旋桨式干化，并控制水分在5%～ 10%之间，再进行破碎，然后筛分并分别其选用粒径为5mm以下的细粉末。
步骤22、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的粉煤灰和硫酸渣作为辅助原料，再加水进行混合搅拌10min。其中，污泥 35%、淤泥50%、粉煤灰10%、硫酸渣5%，再加入前四种原料总量20%的 水。
步骤23、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯，挤出压力为3MPa。
步骤24、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%方可入窑，焙烧温度控 制在900℃，焙烧时间38h，即可获得烧结砖产品。
所得的烧结砖产品强度16.5MPa，外观无裂纹、无缺角、无压痕
实例三、
步骤31、将污泥和淤泥分别进行双轴螺旋桨式干化，并控制水分在5%～ 10%之间，再进行破碎，然后筛分并分别其选用粒径为5mm以下的细粉末。
步骤32、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的粉煤灰和硫酸渣作为辅助原料，再加水进行混合搅拌10min。其中，污泥 40%、淤泥50%、粉煤灰5%、硫酸渣5%，再加入前四种原料总量15%的 水。
步骤33、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯，挤出压力为3MPa。
步骤34、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%方可入窑，焙烧温度控 制在1000℃，焙烧时间30h，即可获得烧结砖产品。
所得的烧结砖产品强度15.6MPa，外观无裂纹、无缺角、无压痕。
实例四、
步骤41、将污泥和淤泥分别进行双轴螺旋桨式干化，并控制水分在5%～ 10%之间，再进行破碎，然后筛分并分别其选用粒径为5mm以下的细粉末。
步骤42、将污泥和淤泥的细粉末按质量比称量后混合，再加入一定量 的粉煤灰和硫酸渣作为辅助原料，再加水进行混合搅拌10min。其中，污泥 40%，淤泥40%，粉煤灰10%，硫酸渣10%、再加入前四种原料总量25% 的水。
步骤43、经搅拌后的混合原料挤压成型以制得砖坯，挤出压力为3MPa。
步骤44、把砖坯干燥到含水率维持在1%～2%方可入窑，焙烧温度控 制在980℃，焙烧时间33h，即可获得烧结砖产品。
所得的烧结砖产品强度17MPa，外观无裂纹、无缺角、无压痕。