污水分离沉淀器

　　申请日2009.11.04

　　公开(公告)日2011.02.02

　　IPC分类号B04C9/00; B01D21/24; B04C5/00

　　摘要

　　一种污水分离沉淀器，它在沉淀分离罐的进水口处装有一个由外筒体，内筒体和进水管构成旋流分离器。与现有的污水分离沉淀器相比，不仅可以省去一个沉淀分离罐，而且还具有占地小、造价低、污水处理效率高的优点。

　　权利要求书

　　1.一种污水分离沉淀器，包括有一个上部是筒体部，下部是漏斗部，并在筒体部中设有隔板，在漏斗部中装有搅拌器的沉淀分离罐，其特征在于：有一个由外筒体，内筒体和进水管构成旋流分离器，所述外筒体的上端与所述内筒体的上端之间封闭连接，所述进水管与所述外筒体的连通口位于所述内筒体下端开口的上方，该进水管的轴线沿进水方向朝向所述外筒体与所述内筒体之间，所述外筒体的下端设有排污出口，所述内筒体的上端开口与所述沉淀分离罐顶部的进水口连通。

　　2.根据权利要求1所述的污水分离沉淀器，其特征在于：所述搅拌器由装在所述沉淀分离罐的顶端上的电动机，与该电动机连接的传动轴，连接在转动轴下端，位于所述漏斗部上部的转动臂以及吊挂在该转动臂上的多根链条构成。

　　说明书

　　污水分离沉淀器

　　技术领域

　　本实用新型涉及一种将污水中的污泥等杂质与水分离的机器。

　　背景技术

　　在石棉水泥波瓦、硅酸钙板生产过程中，一方面，需要大量的污水和清水同时连续供应使用，污水用于与原材料混合搅拌制成料浆，清水用于洗涤带料毛毯，使毛毯保持清洁，保证毛毯循环带料质量。另一方面，在生产过程中，当料浆中的原料被毛毯带走制成产品后，分离剩下的水又成为大量的回流污水。因此，为了既要解决生产工艺上的用水要求，又要处理好污水排放环保问题，最有效的办法就是加强对污水进行净化处理，促使生产用水循环使用。该行业现有对污水进行净化处理的设备就是污水分离沉淀器，现有的这种污水分离沉淀器是采用两年结构相同的沉淀分离罐依次串联构成。这种沉淀分离罐由一上部为圆筒形中间设有隔板的筒体部和底面为漏斗形的漏斗部构成的罐体以及装在罐体漏斗部的搅拌器构成，污水从罐体顶部进入隔板的一侧，通过罐体的漏斗部进入隔板的另一侧，即出水侧，在隔板的出水侧上部设有澄清水出口，在漏斗部的下端设有沉淀污水出口，由两个这样的罐体串联使用时，是将第一个罐体的澄清水出口与第二个罐本的污水进口相连通，经过两个沉淀分离罐后从第二个罐体的澄清水出口获得的就是生产用清水，两个罐体漏斗部放出的水就是供生产用的污水。这种污水分离沉淀器的缺点是设备较庞大，一般一个罐体就有40立方米的水容量，因此不仅占地多，而且造价也高。

　　发明内容

　　本实用新型要解决的问题是提供一种体积小，造价低的污水分离沉淀器。

　　为了解决上述问题，本污水分离沉淀器包括有一个上部是筒体部，下部是漏斗部，并在筒体部中设有隔板，在漏斗部中装有搅拌器的沉淀分离罐，有一个由外筒体和内筒体以及进水管构成的旋流分离器，所述外筒体的上端与所述内筒体的上端之间封闭连接，所述进水管与所述外筒体的连通口位于所述内筒体下端开口的上方，该进水管的轴线沿进水方向朝向所述外筒体与所述内筒体之间，所述外筒体的下端设有排污出口，所述内筒体的上端开口与所述沉淀分离罐顶部的进水口连通。使进入沉淀分离罐的污水先行经过旋流分离器将污泥等杂物进行分离，再在沉淀分离罐内静置、沉淀分离污泥和上清水，使污水分离沉淀器的体积和造价大幅度缩小和降低。

　　上述方案中，所述搅拌器可由装在所述沉淀分离罐的顶端上的电动机，与该电动机连接的传动轴，连接在转动轴下端，位于所述漏斗部上部的转动臂以及吊挂在该转动臂上的多根链条构成。

　　由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

　　1、体积可以缩小将近一倍，减小了生产场地的占用。

　　2、若与现有技术具有相同大小的沉淀分离罐的设备相比，本实用新型处理废水的周期更短，速度更快，效率高，

　　3、造价可以减少40%。