申请日2009.07.24
公开(公告)日2010.01.06
IPC分类号C02F9/04; C02F103/30; C02F1/52; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种处理高色度偶氮染料印染废水的方法，先用NaOH或HCl调节废水pH值至11～12;再在每升偶氮染料废水中投加240～320mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1～2分钟;投加相同质量的硫酸镁以300转/分的速度搅拌1～2分钟;最后以45转/分的速度搅拌10～15分钟，然后沉淀20分钟后分离上清液和沉淀物即可。本发明在一定的混凝剂投加方式和操作条件下，通过各组分之间的协同作用实现高效处理偶氮染料印染废水色度，经济高效，污泥产生量小，具有较好的应用前景。
权利要求书
1、一种处理高色度偶氮染料印染废水的方法，其特征是采用如下步骤：
1)用NaOH或HCl调节废水pH值至11～12;
2)在每升偶氮染料废水中投加240～320mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1～2分 钟;
3)投加240～320mg相同质量的硫酸镁以300转/分的速度搅拌1～2分钟;
4)以45转/分的速度搅拌10～15分钟，沉淀20分钟后分离上清液和沉淀物即可。
说明书
一种处理高色度偶氮染料印染废水的方法
技术领域
本发明涉及一种处理高色度偶氮染料印染废水的方法，属于环境保护中污水处理技术 领域。
背景技术
目前，色度的去除是印染废水处理的一大难题，色度主要是由染料水解在染液废水中 造成的。染料品种繁多，按染料分子中相同的基本化学结构或共同的基团以及染料共同合 成方法和性质来分类，染料包括偶氮染料、蒽醌染料、靛旋染料、硫化染料、菁染料、三 芳基甲烷染料及含有杂环结构的染料，其中，偶氮染料的使用最为广泛，其产量约为染料 总产量的70%左右。
混凝法是一种常用污水处理方法，其原理主要取决于三种作用：(1)压缩双电层作用。 水中粘土胶团含有吸附层和扩散层，合称双电层。双电层中正离子浓度由内向外逐渐降低， 最后与水中的正离子浓度大致相等。因此双电层有一定的厚度。如向水中加入大量电解质， 则其正离子就会挤入扩散层而使之变薄;进而挤入吸附层，使胶核表面的负电性降低。这 种作用称压缩双电层。当双电层被压缩，颗粒间的静电斥能就会降低。当降至小于颗粒布 朗运动的动能时，颗粒就能相互吸附凝聚。凝聚颗粒在水的紊流中彼此易碰撞吸附，形成 絮凝体，絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。 絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。(2)电中和作用。电中和作用是指混凝剂在水中形成 带正电的胶粒，它能和水中带负电的胶粒相互吸引从而使彼此的电性中和而凝聚。为此， 要求两者的电荷量要大致相等。(3)吸附架桥作用。一些呈线型结构的高分子混凝剂，以 及金属盐类混凝剂在水中形成线型高聚物后，均能强烈吸附胶体微粒。当吸附的微粒增多 时，上述线型分子会弯曲变形和成网。从而起到桥梁的作用，使微粒间的距离缩短而相互 粘结，逐渐形成粗大的絮凝体。
常规混凝剂对以悬浮态和胶体形式存在的染料有很好的去除效果，但对以水溶性形式 存在的染料去除效果不佳，而一般水溶性偶氮染料的生物降解性几乎为零，因此，亟需研 制适宜处理水溶性偶氮染料的混凝剂。
发明内容
本发明的目的是针对目前处理偶氮染料技术所存在的不足，提供了一种处理高色度偶 氮染料印染废水的方法，实现高效处理偶氮染料印染废水色度。
本发明采用的技术方案是按如下步骤：
1)用NaOH或HCl调节废水pH值至11～12;
2)在每升偶氮染料废水中投加240～320mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1～2分 钟;
3)投加240～320mg相同质量的硫酸镁再以300转/分的速度搅拌1～2分钟;
4)以45转/分的速度搅拌10～15分钟，沉淀20分钟后分离上清液和沉淀物即可。
本发明利用含偶氮染料印染废水一般碱性较高、生化性差、用常规无机混凝剂处理效 果差的特点，提出将硫酸亚铁与硫酸镁按照一定比例进行复配，在一定的混凝剂投加方式 和操作条件下，通过各组分之间的协同作用实现高效处理偶氮染料印染废水色度，经济高 效，污泥产生量小，具有较好的应用前景。
具体实施方式
取1L偶氮染料浓度为350～400mg/L的废水，首先用NaOH或HCl调节废水pH值至 11～12;再在每升偶氮染料废水中投加240～320mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1～2 分钟;后再投加240～320mg相同质量的硫酸镁，再以300转/分的速度搅拌1～2分钟;最 后以45转/分的速度搅拌10～15分钟，沉淀20分钟后分离上清液和沉淀物即可。
本发明的的主要作用机理是：硫酸亚铁具有还原性，偶氮染料在还原条件下，偶氮双 键会被打断，并与氨基配位，再利用硫酸镁和磺酸根基团发生络合，生成不溶性盐而沉淀。
以下通过3个实施例进一步说明本发明。
实施例1
取500mL含活性红BF-3B染料浓度为350mg/L的废水，首先利用NaOH调节废水pH 值至11，再加入120mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1分钟后投加120mg的相同质 量的硫酸镁，再以300转/分的速度搅拌1分钟;最后以45转/分的速度慢速搅拌15分钟， 然后沉淀20分钟，分离上清液和沉淀物，测定上清液化学需氧量含量为56.2mg/L。
实施例2
取500mL含雅格素黄BF-3R染料浓度为400mg/L的废水，首先利用HCl调节废水pH 值至12，再加入160mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌2分钟后投加160mg相同质量 的硫酸镁，再以300转/分的速度搅拌2分钟;最后以45转/分的速度慢速搅拌10分钟， 然后沉淀20分钟，分离上清液和沉淀物，测定上清液化学需氧量含量为34.1mg/L。
实施例3
取500mL含雅格素蓝BF-RRN染料浓度为380mg/L的废水，首先利用NaOH调节废 水pH值至12，再加入150mg硫酸亚铁，以300转/分的速度搅拌1分钟后投加150mg相 同质量的硫酸镁，再以300转/分的速度搅拌2分钟;最后以45转/分的速度慢速搅拌15 分钟，然后沉淀20分钟，分离上清液和沉淀物，测定上清液化学需氧量含量为38.9mg/L。