从大豆乳清废水中提取大豆乳清粉工艺

发布时间:2018-11-27 8:40:51

  申请日2009.11.09

  公开(公告)日2010.05.12

  IPC分类号A23L1/28; A23L1/29; A23L1/20

  摘要

  本发明是从大豆乳清废水中提取大豆乳清粉的工艺,涉及大豆深加工时的大豆有效成份资源和水循环再利用领域,该工艺为:将大豆加工废水进行预虑,吸附脱盐,浓缩,喷雾干燥。实验证明,该工艺简单易行。所用工艺设备装置均为大豆加工常用设备,吸附树脂为常用阴阳混合床树脂装置,易于推广应用。 本发明工艺既可回收大豆乳清液中的乳清粉,提高资源利用率,又可以净化大豆乳清水,使之循环利用,减少大豆加工业的环境污染。具有显著的经济效益,环境保护效益和社会的效益。

  权利要求书

  1.预滤:将大豆乳清废水打入缓存罐,然后经过双向管道过滤器将乳清废水 中的杂质滤掉。

  2.吸附脱盐:将过滤后的乳清废水经过阴阳混合树脂交换柱(阴阳树脂比为1.6∶1),流速为4-5

  ml/min脱盐后乳清液含盐低于0.02%.

  3.浓缩:将脱盐后的乳清液进入多效真空蒸发器进行浓缩,使乳清液中的固形物含量由1-1.2%浓缩至20-25%。根据需要也可制成浓缩膏。

  4.喷雾干燥:将浓缩液进行真空喷雾干燥,塔体进口温度在150-160℃,出口温度在80-85℃。

  说明书

  从大豆乳清废水中提取大豆乳清粉工艺

  技术领域 本发明涉及大豆深加工时大豆乳清粉回收和乳清废水循环利用领域。

  背景技术 大豆是我国人民膳食中的主要食品之一,利用大豆生产豆腐、豆豉、腐乳等食品已有两千多年历史。随着科学技术的发展,通过对大豆研究,发现大豆具有多种特殊功能因子,对大豆综合开发利用日益兴起。

  目前,在大豆深加工过程中,为了不污染环境,必须建乳清废水处理场,不仅增加了加工成本,也造成了资源的浪费。具不完全统计,国内大豆分离蛋白生产企业每年大豆乳清废水排放量达到1000万吨,污水处理耗掉费用上亿元,同时也排放掉乳清粉达百万吨,经济损失达数百亿元(乳清粉售价按2万元)。

  大豆乳清粉近几年研究证明具有特殊保健功能,如大豆乳清蛋白、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂苷等生理活性物质,大豆乳清蛋白中含有球蛋白、白蛋白、胰蛋白酶抑制剂、细胞色素C等多种生理活性物质,其中大豆胰蛋白酶抑制剂可以防止导致癌变的特异基因激活,保护组织免受辐射和自由基的损伤,还具有降低胆固醇水平功效。

  大豆低聚糖的主要成分是水苏糖和棉籽糖,这两种糖是肠道有益菌双歧杆菌的增殖因子,双歧杆菌增加可抑制肠道致癌物质生成,达到防癌效果。

  大豆异黄酮是植物雌激素,防止妇女更年期综合症,预防骨质疏松,抗血管增生,防止动脉粥样硬化等,已成为近年来保健因子热点。

  大豆皂苷具有抑制血清中之类氧化,降低血中胆固醇和甘油三酯含量,抗血栓形成,已成为降血压和预防心脏病的主要药。

  可见大豆乳清粉对人体具有多种保健功能,具有是很好保健食品原料。

  发明内容 本发明的宗旨就是采用简便易行的工艺,利用通用设备,低投入,从大豆乳清废水中提取保健因子大豆乳清粉,废水循环利用,实现既回收乳清粉,又减少环境污染,使废水循环利用,保护环境提高资源利用率。

  从大豆乳清废水中提取大豆乳清粉工艺,包括:

  1.大豆乳清废水的回收处理:将大豆深加工时排放乳清水管线连接在废水缓存罐上,废水在经过双向管道过滤器,滤除废水中的杂质。

  2.脱盐:将滤后乳清废水经过阴阳树脂混合交换柱(阴阳树脂混合比为1.6∶1),流速控制在4.5-5.5ml/min,脱盐率在97%。乳清液中含盐低于0.02%。

  树脂处理方法:新阳离子树脂用自来水浸泡30小时左右,使之充分吸水膨胀,反复用水冲洗,去除水中可溶物,直至洗到无色为止,并沥干水,加等量7%HCI溶液浸泡1小时,并搅拌,去除酸液,用自来水洗至出水PH为3-4为止,清除余水,加等量8%NaOH溶液浸泡1小时,去除碱液,再用水洗至出水PH为8-9,除去余水,最后加入3-5倍量的7%HCI溶液浸泡2小时,是阳离子转为H型,清除酸液,用去离子水清洗至PH为3-4,即可使用。

  新阴离子用自来水浸泡反复冲洗,洗至无色无味,加等量8%NaOH溶液浸泡1小时,同时搅拌,然后去碱液,用阳离子树脂处理后的水洗至洗出水PH为8-9,清除余水,加入等量7%HCI溶液浸泡1小时,去除酸液,再用自来水洗至出水PH为3-4为止,最后加入3-5倍的8%NaOH溶液浸泡2小时,同时搅拌,使阴离子树脂转为OH型,清除碱液,用去离子水洗至PH为8-9,即可使用.

  3、浓缩:将吸附脱盐后乳清液打入缓存罐,再由罐泵入多效蒸发器,对乳清液蒸发浓缩,在蒸发时产生的蒸馏水直接流入集水箱中,使之再次循环利用。

  液浓度应有原液固形物含量1-1.2%,浓缩至20-25%,在这个浓度范围内在喷雾干燥时物料利于良好雾化。

  4、喷雾干燥:将浓缩的乳液泵入缓存罐,由缓存罐经高压泵入离心喷雾干燥塔内进行干燥,塔内保持进风口温度在150℃-160℃,出风口温度在80℃-85℃,这样既保持物料快速干燥,防止在塔内挂壁,又能保持物料特性。

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