申请日2009.06.09
公开(公告)日2009.11.11
IPC分类号E21B43/22; E21B33/13; C09K8/00; C02F11/00
摘要
本发明涉及一种用采油污泥地下聚合堵水调剖的方法，将2-7%丙烯酸、0-3%丙烯酰胺、0.2-0.6%交联剂和0.01-0.05%引发剂加入15-25%采油污泥中，和油田水或自来水注入地下，在油藏温度作用下产生聚合反应生成包裹有污泥的立体网状结构堵塞性物质，起到封堵地下缝洞的作用;采油污泥是油田采油过程中产生的罐底污泥或污泥池中污泥，该污泥是稀油污泥;交联剂是多元醇、甘油、N，N-甲撑基双丙烯酰胺或N，N-二甲基双丙烯酰胺;引发剂为过硫酸的碱金属盐或铵盐;将采油污泥颗粒调剖剂地上聚合过程改变为地下聚合过程，节省相应工序以及设备装置，通过调整单体浓度产生高强长效堵水调剖剂。
权利要求书
1.一种采油污泥地下聚合堵水调剖的方法，其特征在于：将丙烯 酸、丙烯酰胺和交联剂加入采油污泥中，然后注入地下，在油藏温度作 用下产生聚合反应生成包裹有污泥的立体网状结构堵塞性物质，起到封 堵地下缝洞的作用;
按重量百分比，丙烯酰胺为2-7%、丙烯酸为0-3%、交联剂为 0.2-0.6%、引发剂为0.01-0.05%、采油污泥为15-25%，油田水或自 来水为余量;
采油污泥是油田采油过程中产生的罐底污泥或污泥池中污泥，该污 泥是稀油污泥;
所述的交联剂是多元醇、甘油、N，N-甲撑基双丙烯酰胺或N，N- 二甲基双丙烯酰胺;
所用的引发剂为过硫酸的碱金属盐或铵盐。
说明书
一种采油污泥地下聚合堵水调剖的方法
技术领域
本发明涉及一种采油污泥地下聚合堵水调剖的方法。
背景技术
油田采油污泥是一种采油过程产生的废弃物，传统的处理方法是填 埋法，该方法污染环境，浪费资源。现行环保条例禁止填埋法。现行的 非填埋法主要有1，高温裂解法。2，调剖堵水法。高温裂解法主要是针 对含油量较高的稠油污泥，通过高温裂解将污泥中的稠油裂解为可用的 稀油。调剖堵水法是将稠油污泥做成油田使用的调剖剂重新注入地下油 藏，实现污泥无害化、资源化。调剖法主要有悬浮法、乳化悬浮法、地 下交联法、地上聚合法。
其中，悬浮法是加增稠剂、分散剂，使污泥颗粒悬浮起来，易于泵 入地层，进行颗粒堵塞，该方法适宜中低渗透油藏大剂量调剖，缺点是 封堵强度低易于排出。乳化悬浮法是在悬浮法的基础上加入乳化剂，经 乳化后的稠油污泥易于泵送，其封堵机理是利用污泥颗粒和乳化油珠， 特点同悬浮法。地下交联法是采用加聚合物和交联剂的方法，两者可在 地下温度作用下生成包裹有污泥的立体网状冻胶物质，起到堵水调剖作 用，该方法可大剂量注入，但不适合大孔道。而地上聚合的方法是将采 油污泥经过除油和除砂予处理后，在地上工厂装备中，加入不饱和双键类 单体、引发剂、交联剂在工厂装备中进行聚合、造粒、干燥、筛分成调 剖剂成品，该方法可通过制成不同粒度的产品，用于不同渗透率的油藏， 更适宜用于大孔道。但该方法需要在地上工厂装备中进行多个过程。
发明内容
本发明的目的是将油田采油过程中产生的罐底稀油污泥或污泥池 中的稀油污泥，经除油和除砂子予处理后加入含有不饱和双键类单体， 再加入引发剂和交联剂，注入地下，在地下温度作用下，上述混合物发 生聚合化学反应，产生包裹有污泥的立体网状结构堵塞性物质，起到封 堵地下缝洞的作用。
本发明的方法是将丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂加入采油稀油污泥 中，然后注入温度30-90℃，含矿化度15万毫克/升以下的油田水的地 下，在油藏温度作用下产生聚合反应生成包裹有污泥的立体网状结构堵 塞性物质，起到封堵地下缝洞的作用;其中，聚合性单体也可以仅用中 和后的丙烯酸或者仅用丙烯酰胺。
按重量百分比，丙烯酰胺为2-7%，丙烯酸为0-3%，交联剂为0. 2-0.6%，引发剂为0.01-0.05%，采油稀油污泥为15-25%，油田水或 自来水余量。
所述的丙烯酸需要碱中和，其碱为碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾或氢 氧化钾。
所述的交联剂是多元醇、甘油、N，N-甲撑基双丙烯酰胺或N，N- 二甲基双丙烯酰胺。
所用的引发剂为过硫酸的碱金属盐或铵盐。
本发明产生的直接结果是将采油过程产生的采油污泥这种油田的 废弃物、污染物变废为宝，实现了污泥的无害化、资源化利用，并节约了 污泥传统处理的费用。同时，该方法可生产出比所有背景技术提到的污 泥调剖方法堵塞强度更高的调剖堵水剂;该方法适合于温度30--90℃、 矿化度15万毫克/升以下的油田水。
将采油污泥颗粒调剖剂地上聚合过程改变为地下聚合过程，省去地 上制备产品的聚合\造粒\烘干\筛分工序，节省相应工序以及设备装置，通 过调整单体浓度产生高强长效堵水调剖剂。
具体实施方式
实施例1
在200ml玻璃反应容器中加入10克含丙烯酰胺31.5%的水溶液， 再加入经除油除砂后的预处理好的采油污泥(折干计)15克，加入自来 水余量，搅拌混合均匀，然后再加入甘油0.3克、过硫酸铵0.03克，搅 拌混合均匀后置于一定温度的烘箱中进行聚合反应。
实施例2
在200在200ml玻璃反应容器中加入2克丙烯酰胺晶体和2克丙稀 酸(丙烯酸需要用碱中和成丙烯酸钠)，再加入经除油除砂预处理好的 采油污泥20克(折干计)，然后加入油田污水75.68克，搅拌混合均匀。 然后再加入N，N-甲撑基双丙烯酰胺0.3克、过硫酸铵0.02克，搅拌 混合均匀后置于一定温度的烘箱中聚合即可得所需要的产品。