申请日2009.05.24
公开(公告)日2009.10.28
IPC分类号C02F1/461; C02F101/22
摘要
本发明涉及工业废水净化处理技术领域，特指一种净化处理含铬废水的方法。该净化处理在净化塔中进行，净化塔内填装有焦炭和铁屑配成的混合滤料，含铬废水流经混合滤料，即可达到过滤净化处理含铬废水;焦炭和铁屑的混合重量比为2∶7。本发明具有简单、见效快、投资小的优点，净化处理的原料来源广泛，可以以“废”治“废”，价廉物美，具有很高的应用价值，且在数家工厂推广应用，效果良好;净化处理后的水质清亮，Cr6+和TCr都达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)，Cr≤0.5mg/L，TCr≤1.5mg/L。
权利要求书
1、内电极法净化处理含铬废水，其特征在于：该净化处理在净 化塔中进行，净化塔内填装有焦碳和铁屑配成的混合滤料，含铬废水 流经混合滤料，即可达到过滤净化处理含铬废水。
2、根据权利要求1所述的内电极法净化处理含铬废水，其特征 在于：焦碳和铁屑的混合重量比为2∶7。
3、根据权利要求1或2所述的内电极法净化处理含铬废水，其 特征在于：焦碳破碎至粒径为3～5mm的焦粒，而铁屑颗粒粒径为 3～5mm。
4、根据权利要求1所述的内电极法净化处理含铬废水，其特征 在于：含铬废水以1.2m/s速度流经净化塔内的混合滤料。
5、根据权利要求1所述的内电极法净化处理含铬废水，其特征 在于：混合滤料在净化塔内填装高度大于1米。
说明书
内电极法净化处理含铬废水
技术领域：
本发明涉及工业废水净化处理技术领域，特指一种净化处理含铬 废水的方法。
背景技术：
总铬(TCr)和六价铬(Cr6+)是属一类污染物质，国家控制较 严，总铬(TCr)最高允许排放浓度为1.5mg/L，六价铬(Cr6+)最高 允许排放浓度为0.5mg/L。电镀行业含铬废水较多，如何简单有效地 净化处理含铬废水，是一个重金属离子处理中的重大课题。早在70 年代初，北郊木材厂有过离子交换法处理含铬废水，但投资很大，且 净化效果不甚理想。
本申请人针对上述含铬废水净化处理方法之不足，研究出一种应 用范围广，符合产业利用价值的净化处理含铬废水的简便新方法。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种简单、有效、投资节省的内电极法净 化处理含铬废水。
本发明具体采用如下技术方案：
该净化处理工艺在净化处理塔中进行，净化塔内填装有焦碳和铁 屑配成的混合滤料，填装高度大于1米，含铬废水流经混合滤料，即 可达到过滤净化处理含铬废水的目的。
焦碳和铁屑的混合重量比为2∶7。
焦碳破碎至粒径为3～5mm的焦粒，铁屑颗粒粒径也为3～5mm。
与现有技术对比，本发明具有简单、见效快、投资小的优点，净 化处理的原料来源广泛，可以以“废”治“废”，价廉物美，具有很 高的应用价值，且在数家工厂推广应用，效果良好;净化处理后的水 质清亮，Cr6+和TCr都达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)， Cr≤0.5mg/L，TCr≤1.5mg/L。
具体实施方式：
本发明所述的内电极法净化处理含铬废水，是在净化处理塔中进 行，净化塔内填装有碎焦碳和废铁屑配成的混合滤料，焦碳和铁屑的 混合重量比为2∶7，混合时先将焦碳破碎至粒径为3～5mm的焦粒， 可经过筛选，铁屑颗粒粒径控制为3～5mm，采用废铁屑即可，两者 按比例混合后填装到净化塔内，填装高度大于1米，含铬废水以1.2m/s 速度流经净化塔内的混合滤料，即可达到过滤净化处理含铬废水的目 的。
本发明的净化机理：焦粒和废铁屑两种极性物质，按比例配成混 合滤料，当含铬废水通过滤料时，在焦粒(阳极)和废铁屑(阴极) 之间，形成一种自由电场，溶入电场中的Cr6+和Cr3+离子，按照同性 相排斥，异性相吸引的规律，被阳极(同性)排斥，移向阴极，与阴 极(废铁屑)中的氧化亚铁(还原物)放出的电子，进行物理化学氧 化--还原反应，由于Cr6+比Cr3+活泼，先由Cr6+得到电子，被还原成 Cr3+，Cr3+继续得到电子，被还原成铬金属。因为这种电子的得失反 应，是在自由电场内相互同时进行的，故名内电极反应。
自由电场中的阳极(焦粒)不参加反应，类似化学反应的催化剂。 但阴极(废铁屑)中的氧化亚铁FeO，随废水中的铬离子还原消耗， 逐渐减少，所以，当监测出水TCr或Cr6+接近超标时，应当适量补加 废铁屑，可根据铬离子还原量估算。
此外，焦粒具有一定的微细孔，借助范德华力的吸附机理，又可 吸附铬离子而有利含铬废水的净化。
内电极净化处理含铬废水的原料来源广泛，以废治废，价廉物美， 具有一定的产业应用价值，效果良好，具有良好的社会效益和经济效 益。