铝合金阳极氧化废水带式压滤系统

发布时间:2018-11-26 17:02:42

  申请日2009.07.29

  公开(公告)日2010.01.06

  IPC分类号B01D36/04; B30B9/24; B01D33/04; B01D37/03

  摘要

  本发明涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成,污水沉淀池和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接,混凝反应器通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机上的落料斗中。本发明与现有的技术相比,具有如下优点:它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能耗高、压渣效率低实际问题,因此,它是节能环保,污水处理,提高生产效率,降低劳动强度的理想设备。

  权利要求书

  1、铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,其特征在于:该系统主要由污水沉 淀池(1)、絮凝剂搅拌池(2)、混凝反应器(3)、带式压滤机(4)组成,污水 沉淀池(1)和絮凝剂搅拌池(2)分别通过管路与混凝反应器(3)连接,混凝 反应器(3)通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机(4)上的落料斗(5) 中。

  2、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,其特征在于: 所述的带式压滤机(4)内设有重力浓缩脱水滤带(41)、由第一压力脱水滤带(42) 和第二压力脱水滤带(43)构成的压力脱水滤带组,落料斗(5)位于重力浓缩 脱水滤带(41)的上方;第一压力脱水滤带的前段(421)和第二压力脱水滤带 的前段(431)由上到下依次位于重力浓缩脱水滤带(41)的下方并共同形成低 压脱水段;第一压力脱水滤带的中段(422)和第二压力脱水滤带的中段(432) 之间形成楔形空间(44),该楔形空间(44)为预压区;第一压力脱水滤带的后 段(423)和第二压力脱水滤带的后段(433)重叠绕在多个高地位错列布置的辊 筒组上,最终在尾段分开形成废渣出料口(45)。

  3、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,其特征在于: 重力浓缩脱水滤带的转动方向与第一压力脱水滤带(42)的转向相反,且与第二 压力脱水滤带(43)的方向相同。

  4、根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统,其特征在于: 重力浓缩脱水滤带的转动方向与第二压力脱水滤带(43)的转动方向均为顺时针 转动,第二压力脱水滤带(43)的转动方向为逆时针转动。

  说明书

  铝合金阳极氧化废水带式压滤系统

  技术领域:

  本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤 系统。

  背景技术:

  目前铝材行业按国家环保要求,需要每天排放的污水经过处理后才能排放, 而大部分企业都采用传统的油压厢式压滤机来处理污水。此种油压厢式压滤机功 率很大,单台达20kw,处理污水每小时才4立方米。其消耗了大量的能耗,处 理效率却十分的低。针对前该类产品出现的普遍问题和结合国内酸碱中和废渣脱 水的特点和要求,设计一种专门针对铝合金阳极氧化废水处理的系统是铝材行业 迫待解决的课题。

  发明内容:

  本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种高效率、低能耗、可连续 作业的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。

  为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:铝合金阳极氧化废水带式压滤 系统,该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成, 污水沉淀池和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接,混凝反应器通过管 路将其内的混合液导入位于带式压滤机上的落料斗中。

  所述的带式压滤机内设有重力浓缩脱水滤带、由第一压力脱水滤带和第二压 力脱水滤带构成的压力脱水滤带组,落料斗位于重力浓缩脱水滤带的上方;第一 压力脱水滤带的前段和第二压力脱水滤带的前段由上到下依次位于重力浓缩脱 水滤带的下方并共同形成低压脱水段;第一压力脱水滤带的中段和第二压力脱水 滤带的中段之间形成楔形空间,该楔形空间为预压区;第一压力脱水滤带的后段 和第二压力脱水滤带的后段重叠绕在多个高地位错列布置的辊筒组上,最终在尾 段分开形成废渣出料口。

  所述的重力浓缩脱水滤带的转动方向与第一压力脱水滤带的转向相反,且与 第二压力脱水滤带的方向相同。

  所述的重力浓缩脱水滤带的转动方向与第二压力脱水滤带的转动方向均为 顺时针转动,第二压力脱水滤带的转动方向为逆时针转动。

  本发明的工作原理是,经过浓缩的污水与一定浓度的絮凝剂在混凝器中充分 混合以后,污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由 水,絮凝后的污水被输送到重力浓缩脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分 离,形成不流动状态的污水,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、 低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污水,以达到最大 程度的水、水分离,最后形成滤饼排出。

  本发明与现有的技术相比,具有如下优点:它具有连续生产、性能稳定、维 修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、 易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能 耗高、压渣效率低实际问题,因此,它是节能环保,污水处理,提高生产效率, 降低劳动强度的理想设备。

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