申请日2009.06.23
公开(公告)日2010.02.17
IPC分类号F23G7/00
摘要
本发明公开了一种煤粉炉掺烧污泥的方法，该方法步骤为：1)将污泥送入原煤棚，将污泥与原煤混合;2)将煤与污泥的混合物送入煤粉炉制粉系统，制成粉末;3)将粉末送入炉膛内高温区燃烧。本发明将污泥在燃烧后变成细灰，残留在污泥内的有害物质以及污泥的异味在炉膛的高温区经过高温分解，将污泥彻底消除，为污水处理厂污泥的后处理问题提供了一条减量化，无害化的出路。
权利要求书
1、一种煤粉炉掺烧污泥的方法，该工艺步骤为：
1)将污泥送入原煤棚，将污泥与原煤混合;
2)将煤与污泥的混合物用粉碎机造粉;
3)将粉末送入炉膛内高温区燃烧。
2、根据权利要求1所述的煤粉炉掺烧污泥的工艺，其特征在于：所 述煤粉与污泥按重量比为6∶1～5∶1混合。
3、根据权利要求1所述的煤粉炉掺烧污泥的工艺，其特征在于：所 述污泥的含水按重量百分比为低于75%。
4、根据权利要求1所述的煤粉炉掺烧污泥的工艺，其特征在于：所 述炉膛内高温区温度为：850℃～980℃。
说明书
一种煤粉炉掺烧污泥的方法
技术领域
本领域涉及一种除污泥的方法，尤其设计一种将污泥与煤粉混合掺烧 除污泥的方法。
背景技术
污泥是指污水处理过程中产生的沉淀物质，污泥散发的恶臭及微生物 对环境有着致命的杀伤力。目前，污泥处理一般采用填埋发、堆肥法和焚 烧法。填埋法和堆肥法占地面积都很大，处理周期又很长会造成二次污染。 焚烧法对污泥处理得很彻底，但也存在很多缺点：由于污泥所含水量较大， 热值很低，就需要加入很多燃料，费用就会很高;污泥燃烧过程中会产生 二恶英类剧毒物质，其净化系统投资较大。
发明内容
本发明的目的就是在提供一种在悬浮煤粉炉掺烧污水厂污泥的方法， 解决污泥的处理问题。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种煤粉炉掺烧污泥的方法，该方法步骤为：
1)将污泥送入原煤棚，将污泥与原煤混合;
2)将煤与污泥的混合物用粉碎机造粉;
3)将粉末送入炉膛内高温区燃烧。
所述煤粉与污泥按重量比为6∶1～5∶1混合。
所述污泥的含水按重量百分比为低于75%。
所述高温区温度为850℃～980℃。
本发明是为了解决污水处理产生的污泥问题，提供了一条减量化，无 害化的出路。并有效的利用污泥的热值。
具体实施方式
本发明有效地解决了污水处理产生的污泥问题，方法简单，不会产生 二次污染，成本低。
具体步骤如下：1)将污泥送入原煤棚，将污泥和原煤均匀混合，烟 煤的低位发热量不低于4900卡/克，污泥水分百分比控制在75%以下，从 6∶1到5∶1(即五份烟煤配一份污泥)。
2)将煤和污泥的混合物用粉碎机造粉。因污泥中含有可燃气，进行 预热干燥及磨制过程中一定要防止制粉系统爆炸，污泥中水分较大，防止 磨煤机入口积煤，一旦积煤要及时清除，防止积煤积粉自燃引发事故。
确保磨煤机、排粉机及粗细粉分离器附近无人后方可启动制粉，制粉 系统，运行时无关人员不得在制粉系统周边逗留，特别是给煤机、防爆门 等附近，防止发生爆炸时伤人。保持制粉系统蒸汽灭火装置处于备用状态， 在启、停磨之前开启磨煤机蒸汽灭火装置30秒。启磨时加强通风，停磨 时将粉抽干净，防止积粉自燃;启磨时发生爆炸。
启动制粉系统前仔细检查是否有自燃点，如有采取措施加以消除。严 格控制磨煤机出口温度不超过70℃。
3)将粉末送入炉膛内高温区燃烧。
当锅炉燃烧不稳时，及时投油稳燃。在投油过程中灭火要果断按灭火 程序进行处理，防止炉膛爆燃。因掺配污泥后的混合煤发热量一般比原煤 低200卡/克左右，因此运行人员监盘时注意力要高度集中，及时做好相关 参数的调整，炉膛高温区温度要为850℃～980℃。