申请日2009.06.30
公开(公告)日2009.12.02
IPC分类号C02F11/12; C02F11/10; B01J20/00; B01J20/30
摘要
本发明涉及城市污泥脱水方法，其方法步骤为：城市污泥置于密封反应器中，以60℃～80℃低温热解污泥1～2小时;将上述低温热解后的城市污泥自然干燥或鼓风干燥6小时城市污泥含水率降到10%以下。干化后的污泥与化学活化剂按重量25∶1～5匀混合后，300℃～500℃低温脱水30min，500℃～900℃高温活化60min，水洗或酸洗干燥后制得高性能吸附材料作为环境材料用于废水治理。本发明环保、节能。
权利要求书
1、一种城市污泥脱水方法，其特征在于方法步骤为：
(1)城市污泥置于密封反应器中，以60℃～80℃低温热解污泥1～2小时;
(2)将上述低温热解后的城市污泥自然干燥或鼓风干燥6小时，城市污泥 含水率降到10%以下。
2、根据权利要求1所述的一种城市污泥脱水方法，其特征是，干化后的污 泥与化学活化剂按重量25∶1～5匀混合后，300℃～500℃低温脱水30min，500 ℃～900℃高温活化60min，水洗或酸洗干燥后制得高性能吸附材料。
3、根据权利要求2所述的一种城市污泥脱水方法，其特征是，化学活化剂 为氢氧化钾、氯化锌或磷酸。
说明书
一种城市污泥脱水方法
技术领域
本发明涉及一种污泥资源化处理技术，特别是涉及一种城市污泥脱水方法。
技术背景
生产生活废水处理后产生的污泥含水量很高，为了减量化和资源化污泥， 首先要进行污泥脱水。目前污泥脱水的方法主要有自然蒸发法、机械脱水法、 蒸发干化法和化学药剂脱水法。自然蒸发法是将污泥在污泥干化场上铺成薄层， 污泥所含水分一部分自然蒸发，一部分渗入土壤或滤水层。该法方法简单，易 于管理，但占地大，时间长，受气候影响大，卫生条件差，对某些不易脱水的 污泥效果不好。机械脱水是利用机械压力挤出污泥中的间隙水，该方法脱水率 低，污泥含水率高达70%～80%，污泥体积大，不稳定，不宜直接利用和填埋、 焚烧容易造成二次污染，还需二次脱水。蒸发干化脱水利用加热方式蒸发污泥 水份，该方法脱水率较高，污泥含水率在40%以下，但耗能大，投资大，占地 面积大，运行成本高。化学药剂脱水利用药剂破坏脱体结构，减少泥水间的亲 和力，改善污泥浓缩和脱水性能，该方法脱水效果较好，污泥含水率在40%以下， 但药剂成本较高。
发明内容
所要解决的技术问题：本发明提供一种脱水率高、成本较低的城市污泥低 温热解脱水方法。
技术方案：一种城市污泥脱水方法，其特征在于方法步骤为：
(1)城市污泥置于密封反应器中，以60℃～80℃低温热解污泥1～2小时;
(2)自然干燥或鼓风干燥6小时，城市污泥含水率降到10%以下。
干化后的污泥与化学活化剂按重量25∶1～5匀混合后，300℃～500℃低温脱 水30min，500℃～900℃高温活化60min，水洗或酸洗干燥后制得高性能吸附材 料。化学活化剂为氢氧化钾、氯化锌或磷酸。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、减量化和资源化：污泥经低温热解处理后，可极大提高脱水性能，干化 后的污泥可制成高性能吸附材料，作为环境材料用于废水治理中。
2、环保：在密闭反应器中通过低温热解过程，迅速完成杀菌除臭过程，后 续污泥处理不会产生异味及环保问题。同时低温热解没有燃烧过程，避免了二 恶英的产生。
3、节能：污泥脱水减量化过程是在低温下实现的，可极大节约能源;
4、快速：1小时左右完成杀菌除臭，经过鼓风干燥，6小时内污泥含水从 80%降至10%以下。
具体实施方式
实施例1
(1)将含水率80%的城市污泥放入密封反应器中，以60℃低温热解污泥1 小时，破坏有机物高分子、胶体絮体等固体物质持水结构，大幅度改善污泥脱水 性能;
(2)将上述低温热解后的城市污泥自然干燥或鼓风干燥6小时，污泥含水率 从80%降到10%;
(3)干化后的污泥与化学活化剂氢氧化钾25∶1～5匀混合，300℃低温脱水 30min，500℃高温活化60min，水洗干燥后既可制得高性能吸附材料。
实施例2
(1)将含水率70%的城市污泥放入密封反应器中，以80℃低温热解污泥2 小时，破坏有机物高分子、胶体絮体等固体物质持水结构，大幅度改善污泥脱水 性能;
(2)将上述低温热解后的城市污泥自然干燥或鼓风干燥6小时，污泥含水率 从70%降到2%以下;
(3)干化后的污泥与化学活化剂氯化锌25∶1～5匀混合，500℃低温脱水 30min，900℃高温活化60min，酸洗干燥后既可制得高性能吸附材料。
实施例3
(1)将含水率80%的城市污泥放入密封反应器中，以80℃低温热解污泥1.5 小时，破坏有机物高分子、胶体絮体等固体物质持水结构，大幅度改善污泥脱水 性能;
(2)将上述低温热解后的城市污泥自然干燥或鼓风干燥6小时，污泥含水率 从80%降到7%以下;
(3)干化后的污泥与化学活化剂磷酸25∶1～5匀混合，400℃低温脱水30min， 700℃高温活化60min，水洗干燥后既可制得高性能吸附材料。