申请日2009.07.31
公开(公告)日2010.01.06
IPC分类号C04B38/00; C04B33/138; C04B33/132; C04B33/00
摘要
本发明提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法，膨胀陶粒由以下质量百分比的原料制成：城市污泥20%～45%，页岩或尾矿或粘土50%～70%，有机质1%～5%，铁粉1%～5%，所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑;制造方法为：将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后，加入城市污泥、有机质和铁粉混合，并送入陈化库陈化后进行搅拌，然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧，最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本发明大量利用城市污泥，节约资源、利于环保，使建筑物综合造价较原来降低5%～10%，制造的膨胀陶粒具有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
权利要求书
1、一种城市污泥膨胀陶粒，其特征在于由以下质量百分比的原料制 成：城市污泥20%～45%，页岩或尾矿或粘土50%～70%，有机质1%～ 5%，铁粉1%～5%;所述尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿 的一种，所述的有机质为木屑。
2、根据权利要求1所述的城市污泥膨胀陶粒，其特征在于由以下质 量百分比的原料制成：城市污泥25%～40%，页岩或尾矿或粘土55%～ 65%，有机质2%～5%，铁粉2%～5%。
3、一种按照权利要求1或2所述城市污泥膨胀陶粒的制造方法，其 特征在于制造过程为：
(1)将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛 分细度为0.2～0.8mm;
(2)按质量百分比将筛分细度为0.2～0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城市污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化;
(3)陈化72小时后进行搅拌;
(4)将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为900～1250℃，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛余为 8%～15%;
(5)最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。
说明书
城市污泥膨胀陶粒及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种城市污泥膨胀陶粒及其制造 方法。
背景技术
目前，建筑用的陶粒主要以粘土、页岩等为生产原料，经过计量、陈 化、搅拌、制粒、回砖窑焙烧工艺制作而成，其具有轻质高强、节能保温 的特点，但是，需要消耗大量粘土和页岩资源，同时破坏植被和毁坏耕地。 随着城市化进程加快，全国每年城市污水处理产生的污泥高达1200万吨， 并以每年15%的速度增长，大量的污泥主要采用陆地填埋等措施处置，对 地下水将产生二次污染。因此，探索污泥的处理及污泥资源化利用已成为 一项重要课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种质轻、力学性能好、 生产成本低、工艺简单的城市污泥膨胀陶粒及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种城市污泥膨胀 陶粒，其特征在于由以下质量百分比的原料制成：城市污泥20%～45%， 页岩或尾矿或粘土50%～70%，有机质1%～5%，铁粉1%～5%;所述的 尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为 木屑。
本发明的优选技术方案为：一种城市污泥膨胀陶粒，其特征在于由以 下质量百分比的原料制成：城市污泥25%～40%，页岩或尾矿或粘土55%～ 65%，有机质2%～5%，铁粉2%～5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、 铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本发明还提供了一种城市污泥膨胀陶粒的制造方法，其特征在于制造 过程为：
(1)将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛 分细度为0.2～0.8mm;
(2)按质量百分比将筛分细度为0.2～0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城市污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化;
(3)陈化72小时后进行搅拌;
(4)将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为900～1250℃，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛余为 8%～15%;
(5)最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明利用城市污泥作为原材料，节约资源、利于环保，使建筑物 综合造价较原来降低5%～10%，且具有很好的经济效益和社会效益。
2.工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
3.所制造的城市污泥膨胀陶粒堆积密度为400～700kg/m3，吸水率≤ 5%，可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上，与原有陶粒相比 其有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，具有很好的社会效益。
下面通过实施例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥35%，页岩或尾矿 或粘土60%，有机质2%，铁粉3%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法为：
(1)将页岩或尾矿或粘土送入破碎机破碎，然后送入振动筛筛分，筛 分细度为0.2～0.8mm;
(2)按质量百分比将筛分细度为0.2～0.8mm的页岩或尾矿或粘土加 入城市污泥、有机质和铁粉后混合，然后送入陈化库陈化;
(3)陈化72小时后进行搅拌;
(4)将步骤(3)中经搅拌的混合料送入造粒机制粒，然后送入回转 窑焙烧，烧成温度为900～1250℃，燃料煤粉细度为0.08mm孔筛筛余为 8%～15%;
(5)最后将烧好的陶粒经冷却机冷却，送入堆场分级堆放。
实施例2
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥40%，页岩或尾矿 或粘土55%，有机质3%，铁粉2%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例3
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥45%，页岩或尾矿 或粘土50%，有机质3%，铁粉2%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例4
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥20%，页岩或尾矿 或粘土70%，有机质5%，铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例5
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥35%，页岩或尾矿 或粘土59%，有机质5%，铁粉1%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例6
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥29%，页岩或尾矿 或粘土65%，有机质1%，铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例7
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥25%，页岩或尾矿 或粘土65%，有机质5%，铁粉5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、铅 锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
实施例8
本实施例由以下质量百分比的原料制成：城市污泥40%，页岩或尾矿 或粘土55%，有机质2.5%，铁粉2.5%;所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、 铅锌尾矿和铝土尾矿的一种，所述的有机质为木屑。
本实施例的制造方法同实施例1。
上述实施例所制造的城市污泥膨胀陶粒堆积密度为400～700kg/m3， 吸水率≤5%，可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上，与原有 陶粒相比其有质轻、耐火、吸声、保温隔热性能，具有很好的社会效益。