申请日2009.08.03
公开(公告)日2009.12.30
IPC分类号C02F3/28; C02F103/22; C02F3/34
摘要
本发明公开一种可快速、有效地启动处理含盐废水用EGSB反应器的方法，是按如下步骤进行：将海参养殖池塘底泥和牙鲆养殖水槽沉淀物按重量比为80∶20投入EGSB反应器，混合物的总悬浮物SS为119.8g/L、挥发性悬浮物VSS为25g/L;从EGSB反应器底部连续注入以海水为基质配制的模拟人工废水作为培养液在温度为21～25℃的条件下厌氧培养至形成生物膜;所述培养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量COD为288～608mg/L、pH6.76～7.29、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮含量为29.4～51.3mg/L、硝酸盐氮含量18.7～34.5mg/L和磷酸盐磷含量为9.8～18.0mg/L。
权利要求书
1.一种处理含盐废水用EGSB反应器的启动方法，其特征在于按如下步 骤进行：
a.将海参养殖池塘底泥和牙鲆养殖水槽沉淀物按重量比为80∶20投入 EGSB反应器，混合物的总悬浮物SS为119.8g/L、挥发性悬浮物VSS为25g/L;
b.从EGSB反应器底部连续注入以海水为基质配制的模拟人工废水作为 培养液在温度为21～25℃的条件下厌氧培养至形成生物膜;所述培养液中海 水盐度31g/kg、化学需氧量COD为288～608mg/L、总溶解有机碳TOC含量 205.1～485.8mg/L、pH6.76～7.29、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮含量29.4～ 51.3mg/L、硝酸盐氮含量18.7～34.5mg/L和磷酸盐磷含量9.8～18.0mg/L。
2.根据权利要求1所述的处理含盐废水用EGSB反应器的启动方法，其 特征在于所述厌氧培养分为前期培养和后期培养两部分，前期培养为34天，所 用培养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量COD为288～560mg/L、总溶解有 机碳TOC含量205.1～448.9mg/L、pH6.88～7.09、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、 氨氮含量29.4～51.3mg/L、硝酸盐氮含量18.7～34.1mg/L和磷酸盐磷含量 9.8～17.1mg/L;后期培养所用培养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量COD为 556～608mg/L、总溶解有机碳TOC含量443.1～485.8mg/L、pH6.76～7.29、 溶解氧含量6.4～6.5mg/L、氨氮含量47.0～50.6mg/L、硝酸盐氮含量28.5～34.5 mg/L和磷酸盐磷含量15.7～18.0mg/L。
说明书
处理含盐废水用EGSB反应器的启动方法
技术领域：
本发明涉及一种EGSB反应器的启动方法，尤其是一种可快速、有效地启 动处理含盐废水用EGSB反应器的方法。
背景技术：
EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床(Expanded Granular Sludge Bed，EGSB)， 是通过将厌氧流化床(Anaerobic Fluidized Bed，AFB)反应器的运行特征融入 升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket，UASB)的第三代厌氧反 应器。在处理中低浓度废水时可有效地克服UASB反应器因有机负荷低、产气 量少而存在的泥水混合不良、容积利用率低及处理效果波动大等问题，通过在 高的上升流速条件下颗粒污泥的膨胀流化，更好地改善了泥水接触及传质效果， 从而明显提高其处理效能。目前，EGSB反应器已应用于啤酒废水、食品废水、 制糖废水、制药废水和化工废水的处理。
在实际工程应用中，反应器的启动(生物膜的培养)是反应器运行的关键 步骤，即需要将菌种投入到EGSB反应器中，从EGSB反应器底部连续注入培 养液，以EGSB反应器本身所带有的有机及无机颗粒污泥作为微生物生长载体， 在特定温度条件下厌氧培养至形成生物膜，之后才能对废水进行处理。
由于海水养殖用海水和海产品加工废水等含盐废水中有较高的盐分，因此 处理含盐废水用EGSB反应器生物膜必须耐受高盐分。尽管EGSB反应器已应 用于较多领域，收到很好的环保效果，但迄今为止还没有关于处理含盐废水用 EGSB反应器启动方法及其应用的相关报道。
发明内容：
本发明是为了解决将EGSB反应器应用于含盐废水处理时技术问题，提供 一种可快速、有效地启动处理含盐废水用EGSB反应器的方法。
本发明的技术解决方案是：一种处理含盐废水用EGSB反应器的启动方法， 其特征在于按如下步骤进行：
a.将海参养殖池塘底泥和牙鲆养殖水槽沉淀物按重量比为80∶20投入 EGSB反应器，混合物的总悬浮物SS为119.8g/L、挥发性悬浮物VSS为25g/L;
b.从EGSB反应器底部连续注入以海水为基质配制的模拟人工废水作为 培养液在温度为21～25℃的条件下厌氧培养至形成生物膜;所述培养液中海 水盐度31g/kg、化学需氧量COD为288～608mg/L、总溶解有机碳TOC含量 205.1～485.8mg/L、pH6.76～7.29、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮含量29.4～ 51.3mg/L、硝酸盐氮含量18.7～34.5mg/L和磷酸盐磷含量9.8～18.0mg/L。
所述厌氧培养分为前期培养和后期培养两部分，前期培养为34天，所用培 养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量COD为288～560mg/L、总溶解有机碳 TOC含量205.1～448.9mg/L、pH6.88～7.09、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮 含量29.4～51.3mg/L、硝酸盐氮含量18.7～34.1mg/L和磷酸盐磷含量9.8～17.1 mg/L;后期培养所用培养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量COD为556～608 mg/L、总溶解有机碳TOC含量443.1～485.8mg/L、pH6.76～7.29、溶解氧含 量6.4～6.5mg/L、氨氮含量47.0～50.6mg/L、硝酸盐氮含量28.5～34.5mg/L 和磷酸盐磷含量15.7～18.0mg/L。
本发明是将海参养殖池塘底泥和牙鲆养殖水槽沉淀物的混合物为菌种，以 用海水为基质配制的含氨氮、硝酸盐、磷酸盐和有机碳的模拟人工废水为培养 液，快速、有效地(43～45天)培养出适应于处理含盐废水的EGSB反应器生 物膜，使EGSB反应器可以应用于含盐废水的处理，拓展了EGSB反应器的应 用领域，提高了含盐废水的处理能力，进一步利于环境保护。
具体实施方式：
实施例1：
按照现有技术，将EGSB反应器(含三相分离器)与贮水槽、水泵、流量 计及管路相连，形成废水处理装置。
本发明的启动方法不同于现有技术，具体步骤如下：
a.将海参养殖池塘底泥和牙鲆养殖水槽沉淀物按重量比为80∶20投入 EGSB反应器，混合物的总悬浮物SS为119.8g/L、挥发性悬浮物VSS为25g/L;
b.将以海水为基质配制的模拟人工废水作为培养液置于贮水槽中，通过水 泵使培养液按照现有技术的流量从EGSB反应器底部连续注入EGSB反应器 中，在温度为21～25℃的条件下厌氧培养45天，即形成生物膜。
所述培养液是以盐度为31g/kg的海水为基质，加入氯化铵、葡萄糖、硝 酸钠、磷酸二氢钾和氯化钙，使最终液体中的化学需氧量COD为288～608 mg/L、pH6.76～7.29、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮含量为29.4～51.3mg/L、 硝酸盐氮含量18.7～34.5mg/L和磷酸盐磷含量为9.8～18.0mg/L。
实施例2：
与实施例1所不同的是将厌氧培养的分为前期培养和后期培养两部分，前 期培养为34天，采用氨氮、硝酸盐、磷酸盐和有机碳含量略低的培养液，以利 于生物膜快速生长，培养液也是以盐度为31g/kg的海水为基质，加入氯化铵、 葡萄糖、硝酸钠、磷酸二氢钾和氯化钙，使所用培养液中海水盐度31g/kg、化 学需氧量COD为288～560mg/L、总溶解有机碳TOC含量为205.1～448.9 mg/L、pH6.88～7.09、溶解氧含量6.4～6.8mg/L、氨氮含量为29.4～51.3mg/L、 硝酸盐氮含量18.7～34.1mg/L和磷酸盐磷含量为9.8～17.1mg/L;后期培养要 提高培养液中的氨氮、硝酸盐、磷酸盐和有机碳含量，以满足生物膜生长需要。 其培养液同样也是以盐度为31g/kg的海水为基质，加入氯化铵、葡萄糖、硝 酸钠、磷酸二氢钾和氯化钙，使所用培养液中海水盐度31g/kg、化学需氧量 COD为556～608mg/L、总溶解有机碳TOC含量为443.1～485.8mg/L、pH 6.76～7.29、溶解氧含量6.4～6.5mg/L、氨氮含量为47.0～50.6mg/L、硝酸盐 氮含量28.5～34.5mg/L和磷酸盐磷含量为15.7～18.0mg/L。后期培养10天后， 即形成稳定生物膜。
按照发明实施例1、2的方法将EGSB反应器启动后，对以海水为基质配 制的模拟人工废水进行处理，废水中COD去除率达86.5%、氨氮去除率达 92.1%、硝酸盐氮去除率达87.4%、磷酸盐磷去除率达51.3%。