申请日2009.12.18
公开(公告)日2010.06.09
IPC分类号C02F9/14; C01D3/06; C02F1/72; C02F3/28; C02F1/04
摘要
一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回收利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废，并实现了废物的回收利用，做到以废治废，节约宝贵的能源。其处理效果好，回收盐纯度高，能源消耗小，运行可靠。
权利要求书
1.一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特征在于：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。
2.根据权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于：为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。
3.根据权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于：将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室;所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温主;废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。
4.根据权利要求1或3所述的净化处理工艺，其特征在于：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850℃～1100℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至250℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
说明书
纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，特别是一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。
背景技术
在纤维素系列产品生产过程中，会产生大量的高含盐有机废水，例如羟甲基纤维素生产废水中，盐分质量百分含量约为5～15%，COD浓度大多高于1～2万mg/L，废水成份复杂，含有甲苯、表面活性剂、油状物质等，盐分和废水彻底分离较为困难，目前在国内尚无较好的处理方法。由于盐分较高，常规生化处理方法很难进行处理。申请为200710105799.0的中国专利申请公开了一种高含盐废水高效处理工艺。该工艺仅适用于含盐浓度为15g/L以上，30g/L以下的高盐废水，且采用好氧污泥颗粒化生物方法处理。而对盐分为50g/L以上的纤维素废水，无法直接生物方法处理。三木集团有限公司申请的专利“环氧树脂含盐废水处理及盐的回收方法”中描述了采用萃取方式先将含盐废水中的有机相分离，无机相加酸生成盐析出。但是由于高含盐有机废水中含有大量的纤维素物质和甲苯、醇类物质，无法选择合适的萃取剂或分离技术先将有机物和盐分分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种处理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小、运行可靠的纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺。
本发明所述的高含盐有机废水的含盐量一般不小于10g/L，对于含盐量低于10g/L的含盐有机废水也可以适用本发明工艺进行处理，只不过处理时蒸发析盐的成本相对要高一些。本发明不仅适用于对纤维素生产中产生的高含盐有机废水进行处理，也可适用于对其它类似行业中产生的高含盐有机废水进行处理。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺，其特点是：取高含盐有机废水，先对其进行蒸发析盐处理，将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理，制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中，将冷凝得到的冷凝水回由利用，将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理(可使用UASB厌氧反应器)，收集生化处理产生的沼气，将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧，最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理(常规)与/或高级氧化处理(常规)后达标排放。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：为废盐灼烧处理提供能源的沼气产生量不足时，用甲醚气体补充。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：将蒸发析盐处理析出的废盐由皮带输送机输送至水冷螺旋进料器，破碎后分批定量投入回转窑燃烧装置的燃烧室;所述的回转窑燃烧装置设有水冷系统保证灼烧温主;废盐在回转窑燃烧装置的点火燃烧机的烟气热量下灼烧，经过回转窑燃烧装置的旋转炉自动干燥、搅拌和翻动，将废盐中的有机份除去，得到工业用盐NaCl，在回转窑燃烧装置的窑尾设有二次冷却风，对工业用盐NaCl进行冷却，最后工业用盐NaCl通过水冷螺旋输送机输送到回收仓。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的净化处理工艺，其特点是：将废盐灼烧处理产生的废气通入二次燃烧室进行850℃～1100℃的二次燃烧，彻底破坏有机组分，二次燃烧后产生的烟气进入高温旋风集尘器，收集随烟气出来的NaCl粒子，然后烟气进入热交换器降低烟气温度至250℃以下，对热交换产生的热水进行回收利用，降温后的烟气由布袋集尘器收集烟气中的细微NaCl粒子，最后将达到粉尘排放要求的烟气进行排放。
与现有技术相比，本发明整个工艺最大程度的将危废转化为一般工业固废，并在该过程中实现了废物的回收利用，并做到以废治废，节约宝贵的能源。本发明方法具备处理效果好、回收盐纯度高、能源消耗小和运行可靠等优点，所制得的工业用盐的纯度能达到98%以上，各项指标均能达到工业盐标准，厌氧发酵产生沼气的能力为每去除1kgCOD能产生0.4m3沼气，厌氧处理COD去除效率可达到85%以上。