申请日2009.12.25
公开(公告)日2010.12.08
IPC分类号C02F1/52; C02F1/02; C02F101/10; C02F103/16; C02F101/20; C02F1/66
摘要
本发明公开了一种脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法，将电石渣加水球磨后固液分离，得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体，将电石渣清液与电镀含锌废水混合，调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量，使混合液pH值为7.0～10.0，加热混合液，进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离，固体排出，上清液回用为脱硫系统用水。本发明将电镀含锌废水与电石渣含硫清液相结合处理，即处理了电镀废水中的锌也处理了电石渣清液中的硫和其他还原性物质，大大降低了对脱硫系统的影响，以废治废。
权利要求书
1.脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法，将电石渣加水球磨后固液分离，得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体，其特征在于：将电石渣清液与电镀含锌废水混合，调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量，使混合液pH值为7.0～10.0，加热混合液，进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离，固体排出，上清液回用为脱硫系统用水。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：混合液加热至70℃以上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：利用脱硫系统的待处理烟气的温度加热混合液。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：对上清液曝气后再回用为脱硫系统用水。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：向混合液内投加氧化锌或氢氧化钠调节混合液的pH值。
说明书
脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法
技术领域
本发明属于资源与环境领域，涉及脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法。
背景技术
2008年8月第4期《工业用水与废水》公开了一篇题为《电石渣浆上清液S2-去除试验研究》的文章，文章中提到电石渣清液中上清液中S2-的质量浓度在600mg/L以上。而S2-所具有的还原特性将会影响脱硫系统的浆液氧化。
2006年第32卷第7期的《工业安全与环保》公开了一篇题为《含锌废水处理技术的研究进展》的文章，文章中提到了利用化学沉淀法处理含锌废水以及硫化沉淀法处理含锌废水的方法。其反应方程式分别为：
弱碱性条件下：
强碱性条件下：
硫化沉淀反应方程式：Zn2++S2-→ZnS2↓
氢氧化锌在弱碱性条件下生成，而在强碱性条件下又会复溶。
2002年8月第4期的《应用化工》上公开了一篇题为《用ZnO处理含硫化碱污水》的文章，文章中指出当反应温度超过70℃，反应在1h内已经进行的比较彻底，绝大部分的Na2S已经转化，污水中所含硫化物已经达到了可以排放的要求。
硫化锌溶度积为2.93×10-25，氢氧化锌溶度积为1.2×10-17，在锌离子与氢氧根和硫负离子反应过程中，锌将与硫负离子优先进行反应。
发明内容
本发明提出了一种在脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法，综合利用工业废水，既降低工业废水中锌的含量，又有效解决电石渣中由于硫离子造成的脱硫效率低的问题。
脱硫系统中利用电镀含锌废水处理电石渣含硫清液的方法，将电石渣加水球磨后固液分离，得到电石渣清液和作为脱硫剂的电石渣固体;将电石渣清液与电镀含锌废水混合，调节电石渣清液与电镀含锌废水的加入量，使混合液pH值为7.0～10.0，加热混合液，进行沉淀反应;混合液沉淀反应后固液分离，固体排出，上清液回用为脱硫系统用水。
本发明采用双重叠加沉淀的方法，调节混合液的pH，利用过量的锌离子来沉淀混合液中的硫离子，再用过量的氢氧根离子沉淀混合液中的锌离子，最终混合液维持氢氧根离子过量，在完全沉淀了硫离子和锌离子的前提下保证了对脱硫系统有益的氢氧根离子的存在。
经过试验验证，混合液沉淀反应的最佳温度为70℃以上，有利于反应的顺利进行。
作为一种优选，可以利用脱硫系统的待处理烟气的温度加热混合液，脱硫系统中吸收塔入口烟气的的温度可以满足混合液的反应要求，而且利用入口烟气加热混合液，即达到了加热混合液的目的同时也降低了入口烟气的温度，减少了吸收塔内水蒸发量。
作为一种优选，对上清液曝气后再回用为脱硫系统用水，以氧化其中残余的其他还原性物质。
在调节电镀废水和电石渣清液的加入量无法满足反应所需pH条件时，向混合液内投加氧化锌或氢氧化钠调节混合液的pH值，保证反应的顺利进行。
本发明方法的优点在于：
①将电镀含锌废水与电石渣含硫清液相结合处理，即处理了电镀废水中的锌也处理了电石渣清液中的硫和其他还原性物质，大大降低了对脱硫系统的影响，以废治废;
②采用双重叠加沉淀的方法，在完全沉淀了硫离子和锌离子的前提下保证了对脱硫系统有益的氢氧根离子的存在;
③方法在原有脱硫系统上改进，相应地，在原有设备基础上进行改动，减少了新增设备，压缩了投资成本;
④利用电镀含锌废水与电石渣含硫清液结合处理后的水作为脱硫用水，较传统的利用中水作为脱硫用水相比减少了水资源的浪费。