申请日2011.08.16
公开(公告)日2012.01.11
IPC分类号C02F9/14
摘要
一种废纸造纸的废水处理方法，涉及环保领域，解决了现有技术中的方法处理废纸造纸后废水COD含量高，处理成本高的技术问题，包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅，废水通过进水隔栅处理后引入调节池，在调节池中加酸调节pH值，然后将调节池中的废水通过泵提升至水解厌氧池进行水解厌氧，水解厌氧后的废水引入第一沉淀池进行沉淀，沉淀后将上清液引入深层气浮池进行气浮处理，气浮处理后将上清液引入生化池，生化池中设置有曝气装置，生化池处理后的上清液引入第二沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液引入逆向矿砂过滤池进行过滤，通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。通过本发明的方法处理的废纸造纸废水，其COD值明显降低，而且成本低。
权利要求书
1.一种废纸造纸的废水处理方法，包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅的步骤，其特征在于：废水通过进水隔栅处理后引入一个调节池，在所述的调节池中加酸调节pH值，使得调节池中的pH值在8-8.5之间，然后将调节池中的废水通过泵提升至一个水解厌氧池进行水解厌氧，水解厌氧后的废水引入一个第一沉淀池进行沉淀，沉淀后将第一沉淀池中的上清液引入一个深层气浮池进行气浮处理，气浮处理后将深层气浮池中的上清液引入一个生化池，所述的生化池中设置有一个曝气装置，生化池处理后的上清液引入一个第二沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液引入一个逆向矿砂过滤池进行过滤，通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。
2.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法，其特征在于：在所述的调节池中加入质量百分比为98%的浓硫酸。
3.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法，其特征在于：在深层气浮池中设置有一个水泵，所述的水泵的进水管中注入硫酸亚铁和硫酸铝，所述的硫酸亚铁和硫酸铝的质量百分比为70:30，所述的水泵的出水管和所述的生化池连通，所述的水泵的出水管上接入压缩空气，所述的压缩空气的压力为4-5㎏/㎝2。
4.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法，其特征在于：所述的深层气浮池中还设置有一个磨式释放器。
5.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法，其特征在于：所述的深层气浮池的深度为7.5m—8m，所述的气浮池的下端设置有一个泥斗，所述的气浮池分为释放区与分离区。
6.如权利要求1所述的一种废纸造纸的废水处理方法，其特征在于：在经第二沉淀池处理后的水从二沉淀池的下部进水管进入逆向矿砂过滤池。
说明书
一种废纸造纸的废水处理方法
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种污水处理方法，特别是一种废纸造纸的废水处理方法。
背景技术
传统的废纸造纸废水处理流程如下：进水格栅→沉淀→生化→沉淀。这种工艺用于废纸造纸废水处理的缺点主要是：1)废水进入沉淀池时就需加药，造成加药量大、废水处理成本高。2)水解厌氧池后无沉淀池，由于此时的废水中的COD(化学需氧量)高，因而对后段的生化处理造成了很大的困难。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种处理成本低的，废纸造纸废水中的COD降低明显的废纸造纸的废水处理方法。
本发明一种采用废纸造纸的废水处理方法，包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅的步骤，废水通过进水隔栅处理后引入一个调节池，在所述的调节池中加酸调节pH值，使得调节池中的pH值在8-8.5之间，然后将调节池中的废水通过泵提升至一个水解厌氧池进行水解厌氧，水解厌氧后的废水引入一个第一沉淀池进行沉淀，沉淀后将第一沉淀池中的上清液引入一个深沉气浮池深层气浮池进行气浮处理，气浮处理后将深层气浮池中的上清液引入一个生化池，所述的生化池中设置有一个曝气装置，生化池处理后的上清液引入一个第二沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液引入一个逆向矿砂过滤池进行过滤，通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。
进一步的，在所述的调节池中加入质量百分比为98%的浓硫酸。
进一步的，在深层气浮池中设置有一个水泵，所述的水泵的进水管中注入硫酸亚铁和硫酸铝，所述的硫酸亚铁和硫酸铝的质量百分比为70:30，所述的水泵的出水管和所述的生化池连通，所述的水泵的出水管上接入压缩空气，所述的压缩空气的压力为4-5㎏/㎝2。
进一步的，所述的深层气浮池中设置有一个磨式释放器。
进一步的，所述的深层气浮池的深度为7.5m—8m，所述的气浮池的下端设置有一个泥斗，所述的气浮池分为释放区与分离区。
进一步的，在经第二沉淀池处理后的水从二沉淀池的下部进水管进入逆向矿砂过滤池。
具体的，本发明采用的深层气浮池、曝气装置均为已有技术，在此不再赘述。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显而易见的。本发明在调节池内对废水进行了pH值的调节，使废水能在水解厌氧池内实现完全混合式的水解厌氧酸化，可将COD(化学需氧量)等有害物质降低50%左右。
本发明采用的气浮池，该气浮深度为7.5m-8m，下设泥斗，气浮池内分释放区与分离区。溶气压力在2.5㎏/㎝2，达到溶气率90%以上排入释放区。所述的气浮池中采用了磨式释放器，这种释放器达到无阻塞在释放的瞬时消能中使2.5㎏/㎝2到降到0.8㎏/㎝2—0.7㎏/㎝2，然后水体上升经过网式分离层，达到上升水体稳定无翻动，进一步切割了大气泡，达到均匀微气泡状，确保释放区上无气泡块在污泥中出现。该步骤可将剩余的COD(化学需氧量)等有害物质降低50%-60%左右; SS(悬浮颗粒物)去除率可达90%以上。
本发明采用的曝气装置利用水泵将气-液-固(活性污泥)三相混合流体强烈紊动的切割作用达到了一般曝气装置不可能发生的一些物理学和生物学上的独特效果。由于泥、水混合液在水泵的作用下(压力约0.1Mpa)，在喷口处产生高喷射运动，同时抽吸外界空气进入混合管和混流器，在混合管中活性污泥颗粒和吸入的空气被切割成无数细小的微粒和气泡，并高度分散在污水中，极大地增加了活性污泥与空气的传质界面;呈高度分散的细小气泡和污泥微粒进入曝气池后，形成溶气水状微泡并辐射到全池各个部位，从而进一步完成氧的传递、有机物的吸附和氧化作用，由于氧的利用率高(一般可以达到60%)，微生物和生物污泥活化效果明显提高，也使生化的抗冲击负荷的能力增强。实施该技术的明显效果是：生化池的液位可在8m以上，增加了生化池容积，使空气行程增加一倍，达到氧的利用率增加。
本发明还采用了逆向矿砂过滤技术;经第二沉淀池沉池处理后的水从池下部进水管进入逆向矿砂过滤池，通过布水管均匀流出，逆向流经过滤层，废水首先接触的是粒径较大，含污能力较强的滤层，水中的悬浮状杂质能够深入到滤层内部，使杂质在滤层中均匀分布，减小了水头损失，大大提高了滤层的截污能力，更重要的是这些杂质为微生物在滤层深处的繁殖创造了条件，同时滤层反冲洗时可将下层空间的一部分细菌携带到上层滤料中，又促进了整个滤层的细菌接种和繁殖，提高了生化空间的细菌存在数量，从而缩短了滤层的培养期。细菌的状态及数量决定生物滤层生化效应的好坏，而逆向过滤方式能更大发挥滤层的吸附能力，增大微生物生长繁殖空间，缩短滤层成熟期并保证成熟过程出水水质。逆向矿砂过滤利用氧化细菌进一步去除水中的SS(悬浮颗粒物)、COD(化学需氧量)等等。
具体实施方式
本发明一种采用废纸造纸的废水处理方法，包括一个将废纸造纸的废水引入进水隔栅的步骤，废水通过进水隔栅处理后引入一个调节池，在所述的调节池中加酸调节pH值，使得调节池中的pH值在8-8.5之间，然后将调节池中的废水通过泵提升至一个水解厌氧池进行水解厌氧，水解厌氧后的废水引入一个第一沉淀池进行沉淀，沉淀后将第一沉淀池中的上清液引入一个深层气浮池进行气浮处理，气浮处理后将深层气浮池中的上清液引入一个生化池，所述的生化池中设置有一个曝气装置，生化池处理后的上清液引入一个第二沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液引入一个逆向矿砂过滤池进行过滤，通过逆向矿砂过滤池的水回收利用。
进一步的，在所述的调节池中加入质量百分比为98%的浓硫酸。
进一步的，在深层气浮池中设置有一个水泵，所述的水泵的进水管中注入硫酸亚铁和硫酸铝，所述的硫酸亚铁和硫酸铝的质量百分比为70:30，所述的水泵的出水管和所述的生化池连通，所述的水泵的出水管上接入压缩空气，所述的压缩空气的压力为4-5㎏/㎝2。
进一步的，所述的深层气浮池中设置有一个磨式释放器。
进一步的，所述的深层气浮池的深度为7.5m—8m，所述的气浮池的下端设置有一个泥斗，所述的气浮池分为释放区与分离区。
进一步的，在经第二沉淀池处理后的水从二沉淀池的下部进水管进入逆向矿砂过滤池。