申请日2010.03.29
公开(公告)日2010.08.04
IPC分类号C04B38/00; C04B28/00; B28C7/04; B28B1/00; B28C5/00; C04B18/30
摘要
本发明公开了以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法，其特征是按重量百分比的物料构成为：污泥水解残渣：30～60%;铝粉膏：0.2～0.7%;石英砂：20～50%;水泥10～20%：石灰5～17%;石膏0.8～1.5%;另加水，按重量百分比，加入的水量为物料总量的10%～40%。本发明中物料加水经搅拌混合均匀后以蒸汽养护制得成品。本发明产品可用于框架结构的外墙及承重墙，充分利用污水处理厂污泥水解残渣废物，利于环保，并降低生产成本。
权利要求书
1.以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块，其特征是按重量百分比的物料构成为：
污泥水解残渣：30～60%;铝粉膏：0.2～0.7%;石英砂：20～50%;
水泥 10～20%：石灰 5～17%; 石膏0.8～1.5%;
另加水，按重量百分比，加入的水量为物料总量的10%～40%。
2.一种权利要求1所述高强砂加气混凝土砌块的生产方法，其特点是按如下步骤进行：
a、按配比称量物料中各组份，并按量备水;
b、将所有各组份和水共同加入搅拌机坏，经6～8分钟的搅拌，混合均匀为坯料;
c、将步骤2所述坯料导入模具，并切割成块状坯;
d、将步骤3所述块状坯以蒸汽养护，蒸汽压力P为1.2～1.35Mpa，温度为195℃～200℃，养护时间为8～9小时;完成养护后出模。
说明书
以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法
技术领域
本发明涉及用城市生活污水处理中存在的污泥，加石英砂等生产高强度加气混砌块及其生产方法。
背景技术
城市生活污水处理中存在大量污泥，含有大量的有机物，造成二次污染。
在公开日为2007.08.08、公开号为CN101012118、申请号为200710051490.8的中国专利申请说明书中，公开了一种用污泥水解残渣生产加气混凝土的方法，提出了一种用污水处理厂污泥水解残渣生产加气混凝土(也叫砌块或泡沫砖)的方法，加气混凝土含有下列组份(重量比)：污泥水解残渣20～50%，铝粉膏2～10%，粉煤灰35～65%，水泥10～20%，石灰4～15%，石膏1～1.5%，另加上述各组份综合的10%～50%的水。生产工艺为：称量各组份，混合搅拌5～30分钟，导入模具成型，蒸汽养护，P=0.8～1.0Mpa，时间2～3小时，出模检验入库。由于该方法使用的主要原料之一是粉煤灰，且生产过程中蒸汽养护压力低，蒸养时间短，使得其生产的砌块强度有限，最高强度只能达到3.0～3.5Mpa。
强度是墙体材料评价制品内在质量的关键指标，是极重要质量特性检验项，是结构承载的必备条件。其强度高低直接影响建筑结构的安全度和抗震性能，关系到人民生命财产的安全。因此，国家标准对此项性能指标规定极为严格。砖和块类产品通常都采用制品的抗压强度来评定强度等级，用平均抗压强度控制每批制品的整体抗压强度水平，用抗压强度标准值或抗压强度最小值来控制每批制品的离散程度不得超过建筑结构的承载要求。因此，上述最高强度只能达到3.0～3.5Mpa的砌块只能用于建筑物的内墙、填充墙。而对于强度要求较高的厨房、卫生间、外墙等，就不能使用(厨房、卫生间的砌块要求强度为5.0MPa以上，外墙要求强度达到6.0MPa以上。)。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种以污水厂污泥水解残渣生产的高强砂加气混凝土砌块及其生产方法，用以解决污水处理厂的污泥水解残渣难以处理的难题，达到废物利用，减少污染、减低成本、方便生产管理的目的，同时，使其产品的抗压强度能够满足建筑承重墙的要求。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明以污水处理厂中污泥水解残渣生产的加气混凝土，其特点是：
按重量百分比的物料构成为：
污泥水解残渣：30～60%;铝粉膏：0.2～0.7%;石英砂：20～50%;
水泥：10～20%：石灰：5～17%;石膏：0.8～1.5%;
另加水，按重量百分比，加入的水量为物料总量的10%～40%。
本发明以污水处理厂中污泥水解残渣生产加气混凝土的生产方法，其特点是按如下步骤进行：
1、按配比称量物料中各组份，并按量备水;
2、将所有各组份和水共同加入搅拌机坏，经6～8分钟的搅拌，混合均匀为坯料;
3、将步骤2所述坯料导入模具，并切割成块状坯;
4、将步骤3所述块状坯以蒸汽养护，蒸汽压力P为1.2～1.35Mpa，温度为195℃～200℃，养护时间为8～9小时;完成养护后出模。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明充分利用污水处理厂污泥水解残渣废弃物，废物利用，有利环保，降低了工厂的生产成本。
2、本发明的主要原材料之一为石英砂，经实践得知石英砂与水泥的混合物强度较高，并且砌块在生产过程中蒸汽压力能达到1.2～1.35Mpa、温度在195℃～200℃，从而使得产品强度较粉煤灰砌块等强度要高很多。
3、本发明以蒸汽养护，足够长时间的充分养护使其产品经蒸汽养护之后无需晾置即可直接使用，产品的抗压强度可达6.0Mpa以上，能满足框架结构的外墙及承重墙的抗压强度的要求。
具体实施方式
实施例1：
水泥10kg; 石灰8kg; 污泥水解残渣22kg;
石膏0.8kg;石英砂18kg;铝粉160g;
将上述所有组份倒入搅拌机内，加水24kg，搅拌均匀后导入模具切割成600×240×150的标准块，蒸汽养护，蒸汽压力P为1.25MPa，养护时间9小时，经测，产品的抗压强度为6.5～7.0MPa。
实施例2：
水泥10kg; 石灰8kg; 污泥水解残渣28kg;
石膏0.8kg;石英砂12kg;铝粉膏240g
将上述所有组份倒入搅拌机内，加水30kg，搅拌均匀后导入模具切割成成600×240×150标准块，蒸汽养护，蒸汽压力P为1.25MPa，养护时间9小时，经测，产品的抗压强度为6.0～6.3MPa。
实施例3：
水泥6kg; 石灰5kg; 污泥水解残渣33.1kg;
石膏0.8kg;石英砂11.9kg;铝粉260g;
将上述所述组份到入搅拌机内，加水24kg，搅拌均匀后导入模具切割成600×240×150标准块，蒸汽养护，蒸汽压力P为1.25MPa，养护时间9小时，经测，产品抗压强度为5.0～5.7MPa。