申请日2010.08.16
公开(公告)日2011.04.06
IPC分类号C05F7/00; C05G1/00
摘要
本发明公开了一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥及其制作方法，将从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂采集到的淤泥或污泥进行脱水处理并粉碎后得干燥的淤泥原料或污泥原料或淤泥和污泥的混合原料，然后按重量份取淤泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，将复合肥原料成型处理制作成颗粒状，并经烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品。本发明不仅具有制作成本低、能有效和大量利用淤泥或污泥废物作为生产原料的优点，而且还具有变废为宝、能有效地减少淤泥或污泥对环境所产生的污染的优点。
权利要求书
1.一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥，其特征在于：该以淤泥或污泥为基肥的复合肥由淤泥与氮、磷和钾混合制备而成，其配比按重量份分别为，淤泥70～80份、氮4～10份、磷4～10份和钾4～10份。
2.根据权利要求1所述的以淤泥或污泥为基肥的复合肥，其特征在于：淤泥用污泥替代，或在淤泥中混合有污泥。
3.一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥制作方法，其特征在于：先将从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂采集到的淤泥或污泥进行脱水处理并粉碎后得干燥的淤泥原料或污泥原料或淤泥和污泥的混合原料，然后按重量份取淤泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;或按重量份取污泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;或按重量份取淤泥和污泥的混合原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品。
4.根据权利要求3所述的以淤泥或污泥为基肥的复合肥制作方法，其特征在于：在将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后所得的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品的水分含量不高于2.5%。
说明书
一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥及其制作方法，属于复合肥技术领域。
背景技术
目前，现有技术中具有很多类型的复合肥，但这些复合肥主要是由氮、磷、钾等原料制作而成，其缺点是制作成本高、不能有效利用现有的淤泥废物进行生产，为解决这一问题，在中国专利文献上曾公开了一项发明名称为“一种用城市污泥生产复合肥的方法”、申请号为“200910064590.3 ”的技术方案，该方案对含水量不大于20%的污泥进行粉碎成颗粒，然后按污泥重量的18-22%将工业硫酸加入上述污泥中后，再按污泥重量的30-35%将200目磷矿粉加入污泥中进行搅拌，从而制得复合肥。在该技术方案中虽然利用了一些污泥废物，但由于该技术采用了大量的工业硫酸，因此还是存在着制作成本很高的问题。所以，现有的复合肥的技术方案还是不太理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作成本较低、并能有效和大量利用淤泥或污泥废物作为生产原料的以淤泥或污泥为基肥的复合肥及其制作方法，从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：本发明的一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥是由淤泥与氮、磷和钾混合制备而成，其配比按重量份分别为，淤泥70～80份、氮4～10份、磷4～10份和钾4～10份。
上述淤泥可用污泥替代，或在淤泥中混合有污泥。
本发明的一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥的制作方法为，先将从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂采集到的淤泥或污泥进行脱水处理并粉碎后得干燥的淤泥原料或污泥原料或淤泥和污泥的混合原料，然后按重量份取淤泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;或按重量份取污泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;按重量份取淤泥和污泥的混合原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品。
在将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后所得的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品的水分含量不高于2.5%。
由于采用了上述技术方案，本发明利用从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂采集到的淤泥或污泥作为复合肥的基肥，因从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂所采集到的这些淤泥或污泥中富含有丰富的氮、磷、钾及多种有机、无机微量元素，所以这些淤泥或污泥虽然是一种污染环境的废物，但利用好了却是一种极好的天然肥料，通过本发明的技术方案处理后，能有效地将这些废物变废为宝，并且大大降低了复合肥的生产成本。经测试，采用本发明制作出的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品完全能够达到国家标准：GB18877—2002所规定的有机、无机复合肥料的质量标准要求。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有制作成本低、能有效和大量利用淤泥或污泥废物作为生产原料的优点，而且还具有变废为宝、能有效地减少淤泥或污泥对环境所产生的污染的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：本发明的一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥是由淤泥与氮、磷和钾混合制备而成，其配比按重量份分别为，淤泥70～80份、氮4～10份、磷4～10份和钾4～10份;其淤泥可用污泥替代，或在淤泥中混合有污泥，淤泥与污泥的混合比例可根据生产的情况进行任意搭配。
具体制作时，按照本发明的一种以淤泥或污泥为基肥的复合肥的制作方法进行制作，即先将从湖泊、河沟、池塘、沼泽地、下水沟或污水处理厂采集到的淤泥或污泥进行脱水处理并粉碎后得干燥的淤泥原料或污泥原料或淤泥和污泥的混合原料，然后按重量份取淤泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入现有的搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料放进现有的成型机中进行成型处理制作成颗粒状，将颗粒状的复合肥原料经过烘干处理后使其水分含量不高于2.5%，即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;或按重量份取污泥原料70～80份、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后，使其水分含量不高于2.5%，即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品;或按重量份取淤泥和污泥的混合原料70～80份(淤泥和污泥的混合比例可根据实际情况任意选择)、氮原料4～10份、磷原料4～10份和钾原料4～10份，将各原料放入搅拌机中并按重量份加入10～20份的水一起进行搅拌后得复合肥原料，然后将复合肥原料进行成型处理制作成颗粒状，并经过烘干处理后，使其水分含量不高于2.5%，即可制得本发明的以淤泥或污泥为基肥的复合肥成品。