金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法

发布时间:2018-11-1 10:14:06

  申请日2010.08.16

  公开(公告)日2010.11.24

  IPC分类号F23G7/04

  摘要

  本发明涉及一种黄金冶炼厂含氰废水处理方法,即金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法。它是用含氰化物的污水代替沸腾焙烧炉用冷却水,以冷却水的方式喷入沸腾焙烧炉中进行燃烧,使氰化物在600-630℃的高温下与氧气发生反应,生成无毒的二氧化碳和氮气,从而完成处理过程。将沸腾焙烧炉用的喷淋冷却水换成含氰污水,即节省生产用水,又处理了氰化污水,实现真正的无害化处理,方法简单、污水处理效果好。利用现有的生产设备作为反应容器,不增加新的投资。废水处理过程中利用生产系统的高温,不添加任何燃料,运行成本非常低,同时具有效率高、易操作、运行稳定等优点,具有很好的经济效益和社会效益。

  权利要求书

  1.一种金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法,其特征在于是用含氰化物的污水代替冷却水,以冷却水的方式喷入沸腾焙烧炉中进行燃烧,使氰化物在600-630℃的高温下与氧气发生反应,生成无毒的二氧化碳和氮气,从而完成处理过程。

  说明书

  金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法

  技术领域

  本发明涉及一种黄金冶炼厂含氰废水处理方法,即金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法。

  背景技术

  在现有技术中,黄金冶炼厂含氰废水主要来自于金精矿氰化提金生产环节,生产过程中含氰化物的溶液循环使用,当杂质成分达到一定含量时需要排放少量的污水进行处理。排放的含氰污水含氰量较高,一般在200毫克/升以上,最高达2000毫克/升,另外其中还含有一定量的铜、锌、铅等重金属离子。为了达标排放,很多厂家投入大量资金建设处理系统,处理成本也是非常高。

  目前处理氰化污水的方法主要有:1、酸化法:用硫酸将含氰废水酸化至pH值2-8,并鼓入空气使氢氰酸挥发逸出,然后采用氢氧化钠吸收氢氰酸,生成氰化钠再重新用来提金,脱去氰化物的尾液达不到排放标准,尾液还要进一步中和处理。该方法设备庞大、投资大,运转费用高,2、碱性氯化法:基本原理是在pH道为10-11条件下,利用活性氯氧化污水中各种氰化物,使其氧化分解,从而将氰根彻底破坏。该方法处理效果较好,生产过程易实现自动化。但成本高,产生的氯化氰气体毒性很大,不安全,而且不能去除铁氰络合物。3、二氧化硫空气法:主要是利用S02与空气的混合物,在pH值为8-10的条件下氧化分解氰化物,该方 法 不 仅完全适合于从贫液中除去所有氰化物,并能消除铁氰络合物。氰化物的去除率达99.9%以上,还能使水中的重金属降低到1 mg1L以下。同样存在设备投资大,生产成本高等特点,另外容易产生二次污染。4、自然降解法:就是以自然方式去除氰化物,一般的做法是将含氰废水排至尾矿库,靠稀释、生物降解、氧化、挥发、吸收沉淀及阳光曝晒分解等自然发生的物理、化学作用,使氰化物分解,重金属离子沉淀,污水得到净化。自然降解法是处理金矿含氰废水最常见的一种方法,该方法需要庞大的尾矿储存场地,处理周期长,容易造成泄漏和二次污染。这些方法均存在工艺复杂,流程长,设备投资大,处理成本高等问题。

  金精矿焙烧冶炼使用的沸腾焙烧炉为密闭的立式沸腾炉,通过炉底风机向炉内鼓入空气,金精矿中的硫在600-630℃的温度下与空气中的氧发生氧化反应,生成二氧化硫,在整个焙烧过程中鼓风机提供的氧气量要求过剩系数1.2-1.3,整个燃烧过程为富氧的氧化过程。沸腾焙烧炉为黄金焙烧冶炼厂生产的必备设备,在沸腾焙烧炉中,金精矿的硫与氧气在高温下燃烧,生产要求温度控制在600℃-630℃,在生产过程中为了防止温度过高,通常需要喷淋冷却水来降温。

  发明内容

  本发明的目的是针对上述不足而提供一种方法简单、成本低的金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法。

  本发明的技术解决方案是:金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法是用含氰化物的污水代替沸腾焙烧炉用冷却水,以冷却水的方式喷入沸腾焙烧炉中进行燃烧,使氰化物在600-630℃的高温下与氧气发生反应,生成无毒的二氧化碳和氮气,从而完成处理过程。反应方程式为:2CN-+2O2=2CO2+N2 。

  本发明的优点是:1、将沸腾焙烧炉用的喷淋冷却水换成含氰污水,即节省生产用水,又处理了氰化污水,实现真正的无害化处理,方法简单、污水处理效果好。2、本发明利用现有的生产设备作为反应容器,不增加新的投资。3、废水处理过程中利用生产系统的高温,不添加任何燃料,运行成本非常低,同时具有效率高、易操作、运行稳定等优点。具有很好的经济效益和社会效益。

  下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

  具体实施方式

  金精矿焙烧冶炼厂含氰污水处理方法是用含氰化物的污水代替冷却水,以冷却水的方式喷入沸腾焙烧炉中进行燃烧,使氰化物在600-630℃的高温下与氧气发生反应,将有毒的氰化物转化成无毒的二氧化碳和氮气随制酸尾气排放,二氧化碳和氮气对制酸系统没有任何影响,不形成二次污染,从而完成处理过程。将含氰化物的污水集中到储槽中,用泵输送到沸腾焙烧炉中,代替冷却水,通过阀门控制喷入量,喷入的数量根据焙烧炉温度确定。

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