申请日2010.08.17
公开(公告)日2011.02.09
IPC分类号C11B3/14; C11B9/02
摘要
本发明公开了一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤：查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;将初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分;脱水结束，停真空泵，待油温降至65-75℃时，用泵将油打入板框压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。本发明所述的薄荷油的脱水处理方法与现有技术相比，其显著优点是：通过本发明制备的薄荷脑产量高，质量好。
权利要求书
1.一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤：
(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;
(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096-0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.3-0.4Mpa，油温应在95-100℃，操作时间共需6小时;
(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至65-75℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
说明书
薄荷油的脱水处理方法
技术领域
本发明涉及一种化学试剂的制备过程，具体涉及的是一种薄荷脑的脱水处理方法。
背景技术
常规薄荷脑制备过程中，往往由于脱水这一步骤的条件控制不当，生产出来的薄荷脑产量低、质量差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，公开一种薄荷脑的烘干方法。
技术方案：本发明所述的薄荷油的脱水处理方法，其目的是这样实现的：薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤：
(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;
(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096-0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.3-0.4Mpa，油温应在95-100℃，操作时间共需6小时左右;
初脑油、二初脑油、冰油的脱水操作同上。
(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至65-75℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
以上各步操作应及时记录，工作完毕后及时整理，完善记录。
有益效果：本发明所述的薄荷油的脱水处理方法与现有技术相比，其显著优点是：通过本发明制备的薄荷脑产量高，质量好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种薄荷油的脱水处理方法，包括以下步骤：
(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;
(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096-0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.3Mpa，油温应在95-100℃，操作时间共需6小时;
(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至65℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
实施例2
(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;
(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096-0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.35Mpa，油温应在95-100℃，操作时间共需6小时;
(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至70℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。
实施例3
(1)查真空泵、脱水罐及有关阀门是否完好;
(2)来自冻析器或初脑油贮罐的初脑油加入脱水罐至规定液位后，开蒸汽加热，并开真空泵抽真空，以脱除水份及少量低沸点成份，水分低沸物经冷凝器冷凝后，收集于收集器中，脱水结束后，将其放入分水箱，回收上层油分，脱水过程中，真空度及油温均随水份的脱除而逐步提高，真空度最终应保持在0.096-0.099Mpa，蒸汽压力控制在0.4Mpa，油温应在95-100℃，操作时间共需6小时;
(3)脱水结束，停真空泵，待油温降至75℃时，用泵将油打入压滤机滤除机械杂质，过滤后的脑油送入配料罐，受槽中的油水入分水箱，回收轻油。