申请日2010.10.19
公开(公告)日2011.04.13
IPC分类号F24J3/00; C07C29/151; C07C31/04; C02F1/20
摘要
本发明公开了一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，主要包括转化废水汽提塔的塔釜废水先与进汽提塔的废水换热，再与甲醇蒸馏加压塔的进料，装置所需的脱盐水和甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热，热量充分利用后，用循环冷却水冷却，排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。如果是排至脱盐水站作为原水时，用循环冷却水冷却的废水温度由脱盐水站原水箱温度进行控制。
翻译权利要求书
1. 一种焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于，该方法包括：
第一步，转化废水汽提塔的塔釜废水与进汽提塔的废水换热;
第二步，换热后的塔釜废水与各种物料换热;
第三步，换热后塔釜废水排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。
2. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第三步中，当转化废水汽提塔的塔釜废水经换热后排至脱盐水站作原水使用时，最后用循环冷却水冷却塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
3. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第二步中物料包括甲醇蒸馏加压塔的进料、装置所需的脱盐水，甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料和循环冷却水。
4. 根据权利要求1所述的焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法，其特征在于：
所述第二步中物料包括塔釜废水与进汽提塔废水换热后，与甲醇蒸馏加压塔进料和甲醇蒸馏预塔粗甲醇进料换热，最后用循环冷却水冷却，排至循环水站或脱盐水站作原水循环使用。
说明书
焦炉气制甲醇转化废水汽提塔废水热量回收的方法
技术领域
本发明涉及甲醇的制备技术领域，属于化工技术领域，具体为一种利用焦炉气制备甲醇技术中转化废水汽提塔废水热量回收的方法。
背景技术
焦炉气纯氧转化是焦炉气制备甲醇的核心工序，现在投产的焦炉气制备甲醇的纯氧转化工艺均采用的是催化转化，需要大量的蒸汽。其中大部分蒸汽未反应，冷凝下来。冷凝液含有溶解的氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体。若冷凝液直接外排将对环境造成污染，同时也损失了合成所需的有效气体氢气、一氧化碳和二氧化碳。
为了回收冷凝液中的有效气体，避免外排对环境造成污染，以往的焦炉气制备甲醇工艺在工程上设计了一个废水汽提塔，用转化所需的蒸汽来汽提冷凝液中的有效气体，汽提压力～2.3 MPa，汽提后的废水温度～220℃，与进汽提塔废水换热后废水温度为～130℃，此后废水经水冷后排至循环水系统。这样的系统虽然回收了冷凝液中的有效反应气体，但是排出的～130℃废水需要用大量的冷却水降温，不但增加了整个反应过程中的水消耗，从而增加了成本。同时废水中的热能没有得到充分利用，增加了能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降低生产能耗的，回收利用焦炉气制甲醇转化废水汽提塔塔釜废水热能的新方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用焦炉气制甲醇转化废水汽提塔塔釜废水热量回收的方法，主要包括与进汽提塔废水换热、与甲醇蒸馏加压塔的进料换热、与装置所需的脱盐水换热、与甲醇蒸馏预塔的粗甲醇进料换热、与循环冷却水或脱盐水换热等步骤。经过散热后的废水可作为循环冷却用水或脱盐水的原水。当使用散热后的塔釜废水作脱盐水的原水时，最后用循环冷却水冷却得到的塔釜废水的温度由脱盐水站原水箱温度控制，即由脱盐水站原水箱温度控制冷却塔釜废水的循环冷却水量来保证塔釜废水排至脱盐水站原水箱的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
⑴ 采用多级换热器，利用冷热物料的温度差，让物料进行多级换热，充分回收汽提塔废水的热量，减少装置中循环冷却水和加热蒸汽用量，以达到节能降耗的目的;
⑵ 将汽提废水送回循环水站或脱盐水站作原水使用，以节约装置中的补充水，达到节能降耗的目的;
⑶ 如果将汽提废水排至脱盐水站作原水，则用脱盐水原水箱温度控制水冷后的废水温度，省去脱盐水原水加热装置，达到节能降耗的目的。