申请日2011.01.04
公开(公告)日2011.04.27
IPC分类号C02F5/12
摘要
本发明涉及一种无磷锅炉水处理剂，由以下质量百分比原料制成：有机羧酸聚合物3-25，有机胺1-15，有机除氧剂1-5，氢氧化钠0-3，水52-95，其中有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n，R1是H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种，R2是CH2、CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。本发明有益效果：克服了用磷酸盐带来的负面影响，参数控制稳定;高分子量有机聚合物配方，没有杂质引入，提高锅炉水的临界含盐量，锅炉排污率降低，节约能源;液体型产品，无毒、无闪点，使用、操作安全方便。
权利要求书
1.一种无磷锅炉水处理剂，其特征在于，其由以下质量百分比的原料制成：有机羧酸聚合物3-25，有机胺1-15，有机除氧剂1-5，氢氧化钠0-3，水52-95，其中，有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n，R1和R2 均为取代基，其中R1是选自H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种，R2是选自CH2，CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的无磷锅炉水处理剂，其特征在于：所述有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、或分子式为R3-NH2的胺，其中R3为C1-20 的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。
3.如权利要求1或2所述的无磷锅炉水处理剂，其特征在于：所述有机除氧剂为碳酰二肼。
说明书
无磷锅炉水处理剂
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种无磷锅炉水处理剂。
背景技术
专利号为91104700.X专利名称为锅炉水处理剂，其适用于使用原水，软水做补给水的各种类型的蒸汽和热水锅炉，为低压锅炉，配方含膦。专利号为02128549.7专利名称为蒸汽锅炉用水处理剂，其适用于中低压锅炉，锅炉给水为软化水或一级除盐水。专利号为97103452.4专利名称为用于软水锅炉的水处理剂以及水处理方法，其适用于给水为软化水的低压锅炉。专利号为200510025381.X专利名称为一种锅炉水处理剂，其适用于给水为软化水的低压锅炉，配方含磷。专利号为200510025385.8专利名称为具有阻垢和缓蚀双重功效的锅炉水处理剂，其适用于高碱度高固含量的水质，一般是低压锅炉使用，配方含磷。
发明内容
本发明的目的是提供一种无磷锅炉水处理剂，以克服现有锅炉水处理剂存在的不足。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：有机羧酸聚合物3-25，有机胺1-15，有机除氧剂1-5，氢氧化钠0-3，水52-95，其中，有机羧酸聚合物分子式为-[CHR1-CH(COOH)-R2]-n，R1和R2 均为取代基，其中R1是选自H、CH3、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基中的一种或几种，R2是选自CH2、CH(CH3)、C6H5、COOH、烷基、环烷基、卤代基、杂芳基、酰基、酰胺基中的一种或几种。有机胺为环已胺、吗啉、三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、或分子式为R3-NH2的胺，其中R3为C1-20 的直链烷基、支链烷基、环烷基或芳基。所述除氧剂为有机除氧剂。
本发明的有益效果为：1. 适用于一级或二级除盐水的中、高压锅炉水系统。
2. 克服使用磷酸盐带来的各种负面影响，减少了排放，参数控制稳定。
3. 高分子量有机聚合物配方，没有杂质引入，提高了锅炉水的临界含盐量，锅炉排污率降低，节约能源。
4. 聚合物的阻垢和分散效果可以防止炉内的结垢和铁、铜、硅的沉积。
5. 保持锅炉内部清洁，无腐蚀，无需额外的非计划停工及清洗操作。
6. 液体型产品，无毒、无闪点，使用、操作安全方便。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚丙烯羧酸218千克，环已胺123千克，碳酰二肼25千克，氢氧化钠15千克，水621千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入621千克水，加热水温至40℃，加入氢氧化钠15千克，聚丙烯羧酸218千克和环已胺123千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼25千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一炼油厂的动力中压锅炉装置，发汽量为360吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.5，电导率3.4 μs/cm，硬度1.2 μmol/L，Na+125 μg/L，SiO230μg/L，锅炉排污率4.9%，蒸汽中Na+18 μg/L，SiO215μg/L。采用此复合剂，连续加入20mg/L，锅炉水pH稳定在10.8，锅炉排污率降至2.1%，蒸汽中Na+9 μg/L，SiO27μg/L，六个月后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。
实施例2
本发明实施例2所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚苯乙烯甲基羧酸185千克，环己胺150千克，碳酰二肼10千克，氢氧化钠12千克，水643千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入643千克水，加热水温至40℃，加入氢氧化钠12千克，聚苯乙烯甲基羧酸185千克和环已胺150千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼10千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一乙烯厂的高压裂解锅炉装置，发汽量为87吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐，pH 6.7，电导率0.4 μs/cm，硬度0 μmol/L，Na+15 μg/L，SiO213μg/L，锅炉排污率3.7%，蒸汽中Na+15 μg/L，SiO217μg/L。采用此复合剂，连续加入15mg/L，锅炉水pH稳定在9.7，锅炉排污率降至1.8%, 蒸汽中Na+6 μg/L，SiO28μg/L，1年后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。
实施例3
本发明实施例3所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚甲基二丙烯羧酸140千克，环己胺80千克，碳酰二肼30千克，氢氧化钠8千克，水735千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入735千克水，加热水温至40℃，加入氢氧化钠8千克，聚甲基二丙烯羧酸140千克和环已胺80千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼30千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一化工厂的高压锅炉装置，发汽量为600吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐，pH 6.8，电导率0.3 μs/cm，硬度0 μmol/L，Na+18 μg/L，SiO210μg/L，锅炉排污率3.9%，蒸汽中Na+16 μg/L，SiO213μg/L。采用此复合剂，连续加入15mg/L，锅炉水pH稳定在9.6，锅炉排污率降至1.5%，蒸汽中Na+8 μg/L，SiO26μg/L，三个月后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。
实施例4
本发明实施例4所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚甲基二丙烯羧酸250千克，吗啉128千克，碳酰二肼23千克，氢氧化钠30千克，水601千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入601千克水，加热水温至40℃，加入氢氧化钠30千克，聚甲基二丙烯羧酸250千克和吗啉128千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼23千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一炼油厂的催化中压锅炉装置，发汽量为210吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.6，电导率2.2 μs/cm，硬度0.8 μmol/L，Na+235 μg/L，SiO223μg/L，锅炉排污率5.6%，蒸汽中Na+28 μg/L，SiO219μg/L。采用此复合剂，连续加入20mg/L，锅炉水pH稳定在10.3，锅炉排污率降至2.5%，蒸汽中Na+12 μg/L，SiO211μg/L，六个月后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。
实施例5
本发明实施例5所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚丙烯羧酸206千克，吗啉143千克，碳酰二肼15千克，水950千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入950千克水，加热水温至40℃，加入聚丙烯羧酸206千克和吗啉143千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼15千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一化肥厂的高压锅炉装置，发汽量为220吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换、混床进行二级除盐，pH 7.1，电导率0.3μs/cm，硬度0 μmol/L，Na+15 μg/L，SiO212μg/L，锅炉排污率4.6%，蒸汽中Na+13 μg/L，SiO217μg/L，。采用此复合剂，连续加入15mg/L，锅炉水pH稳定在9.7，锅炉排污率降至2.3%，蒸汽中Na+5μg/L，SiO27μg/L，1年后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。
实施例6
本发明实施例6所述的一种无磷锅炉水处理剂，其由以下质量百分比的原料制成：聚丙烯羧酸30千克，环已胺10千克，碳酰二肼25千克，氢氧化钠13千克，水520千克。生产1吨的工艺步骤为：先向反应釜加入520千克水，加热水温至40℃，加入氢氧化钠13千克，聚丙烯羧酸30千克和环已胺10千克，搅拌10分钟，再加入碳酰二肼25千克，搅拌60分钟，冷却至20℃，即可得成品。
应用现场为一化工厂的高压锅炉装置，发汽量为400吨/h，锅炉给水经过滤、离子交换进行一级除盐，pH 7.5，电导率3.4 μs/cm，硬度1.2 μmol/L，Na+125 μg/L，SiO230μg/L，锅炉排污率4.9%，蒸汽中Na+18 μg/L，SiO215μg/L。采用此复合剂，连续加入20mg/L，锅炉水pH稳定在10.8，锅炉排污率降至2.1%，蒸汽中Na+9 μg/L，SiO27μg/L，六个月后，停车检查，汽包内部清洗，无沉积，表面有黑色钝化保护膜生成。