申请日2011.03.03
公开(公告)日2011.08.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
渗滤液本发明涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法及系统。所述垃圾焚烧渗滤液处理方法步骤为：渗滤液经管道收集后进入粗、细格栅、沉砂池，经沉砂后流入调节池进行混合搅拌;调节池出水经调节池提升泵提升至沉淀池，通过调节pH值及加入混凝剂，调节池出水经混凝和沉淀后去除大部分的水质悬浮物和部分不溶性有机物;将沉淀池出水流入中间水池，通过蒸汽射流加热系统加热至35℃;将经过加热的中间水池出水进行生化处理。本发明调节池前设预处理单元，减轻了后续单元的负荷，同时延长了调节池的清理周期;采用MBR系统对活性污泥进行有效拦截，进一步改善生化处理单元的效果，同时取代了传统生化处理工艺中的二沉池，操作简化。
翻译权利要求书
1.一种垃圾焚烧渗滤液处理方法，其特征在于：该方法的步骤为：
1)渗滤液经管道收集后进入粗、细格栅、沉砂池，经沉砂后流入调节池进行混合搅拌;
2)调节池出水经调节池提升泵提升至沉淀池，通过调节pH值及加入混凝剂，调节池出水经混凝和沉淀后去除大部分的水质悬浮物和部分不溶性有机物;
3)将沉淀池出水流入中间水池，通过蒸汽射流加热系统加热至35℃;
4)将经过加热的中间水池出水进行生化处理;
5)将进过生化处理的污水流入膜生物反应器进行膜处理，使生化系统的污泥浓度提升至15-30g/l;
6)将膜生物反应器出水流入电化学反应器，通过电解及混凝作用，去除色度及水质悬浮物;
7)再将电化学反应器出水流入反渗透膜处理系统，进一步去除微小悬浮物质及难降解有机物质;
8)将上述各个步骤产生的污泥放入污泥浓缩池浓缩,然后经压滤，滤渣送至垃圾贮坑，滤液回调节池。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧场渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤1)中的调节池内设有液下搅拌机，沉砂池出水通过液下搅拌机进行混合搅拌。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧场渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤2)中的生化处理是采用UASB-A/O工艺，所述USAB-A/O工艺由厌氧微生物处理段、缺氧微生物处理段和好养微生物处理段顺次连接组成。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧场渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤5)中的膜处理采用MBR工艺，所述MBR工艺中的膜生物反应器采用管式外置超滤膜。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧场渗滤液处理方法，其特征在于：所述步骤7)中的反渗透膜处理系统由保安滤器、一级高压泵、一级反渗透和碱加药装置顺次连接组成。
6.一种垃圾焚烧渗滤液处理系统，其特征在于：该系统包括通过管道依次相连的格栅/沉砂池、调节池、沉淀池、中间水池、USAB反应器、A/0池、膜生物反应器、电化学反应器、反渗透处理系统和清水池，其中沉淀池、USAB反应器、膜生物反应器、电化学反应器连接到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连有压滤机。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧渗滤液处理系统，其特征在于：所述UASB-A/O生化系统包括由管道相连的UASB反应器和A/O池，UASB反应器内设有中温升流式厌氧污泥床，所述A/O池设有通过由缺氧池和好氧池构成的单独内回流系统。
8.根据权利要求6所述的垃圾焚烧渗滤液处理系统，其特征在于：所述UASB反应器由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分顺次连接组成。
9.根据权利要求6所述的垃圾焚烧渗滤液处理系统，其特征在于：所述反渗透膜处理系统包括由管道依次相连的进水箱、增压泵、机械滤器和反渗透装置。
10.根据权利要求6所述的垃圾焚烧渗滤液处理系统，其特征在于：所述反渗透装置由保安滤器、一级高压泵、一级反渗透和碱加药装置顺次连接组成。
说明书
垃圾焚烧厂渗滤液处理方法及系统
技术领域
本发明属于环境保护的垃圾污染物处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法及系统。
背景技术
渗滤液为垃圾中因动植物有机质腐烂、变质、发酵而渗滤出来的污水，通常具有一股恶臭味，其主要成分为NH3-N、BOD、CODCr、SS(英语Suspended Substance的缩写，即水质中的悬浮物)、Cl-以及其他的污秽物。垃圾焚烧厂的渗滤液主要来源为垃圾在贮坑堆放过程中垃圾本身所含水分受挤压作用而排出的水分及垃圾中的有机组分在贮坑内发生局部厌氧发酵而生成的水分所形成的一种成分复杂的高浓度有机废水，另外，在梅雨季节或者长时间的连续大雨后，垃圾在运输过程遭受雨水的冲刷，由垃圾车运往垃圾贮坑的同时带入了大量雨水，也会转变成垃圾焚烧厂的渗滤液。
垃圾焚烧厂渗滤液相对于垃圾填埋场渗滤液有以下特征：
(1)高COD、高B/C比：
与垃圾填埋场相比，垃圾焚烧厂内垃圾成分简单，有机物含量高、热值高，再加上垃圾在储坑的停留时间较短，有机物来不及降解，导致焚烧厂渗滤液具有很高的COD，同时其可生化性也很好，B/C比通常在0.5以上。
(2)高SS
焚烧厂的垃圾为新鲜垃圾，在垃圾收集的过程中，大量的灰尘等无机物混入，同时垃圾自身降解过程中也产生了大量的可溶性悬浮物，造成了渗滤液含有的SS浓度较高。根据垃圾收集机制的不同，焚烧厂渗滤液SS浓度在800～10000mg/L不等。
(3)钙、镁等浓度高
目前，垃圾焚烧厂渗滤液都含有较高的硬度，通常Ca2+在3000mg/L以上，Mg2+在400mg/L以上。
(4)营养比例失调
这点与填埋场渗滤液特征类似，通常渗滤液都含有较高浓度的COD和氨氮，而含磷元素较低，因此如不经调整，会大大影响生化处理效果。
现有技术中垃圾填埋场处理渗滤液的处理方法已经比较成熟，鉴于垃圾焚烧厂渗滤液与垃圾填埋场渗滤液水质的差别，垃圾焚烧厂渗滤液处理技术也得到相应的发展，而现有的垃圾焚烧厂渗滤液治理技术一般工艺控制比较复杂，投资成本比较高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本发明提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理方法，该方法通过混凝沉淀、UASB+A/O工艺、MBR工艺、电化学反应器工艺和反渗透膜处理工艺相结合而得以实现。
本发明还提供了一种实施上述方法的处理系统，可将垃圾渗滤液进行处理后达标排放。
本发明技术方案：一种垃圾焚烧渗滤液处理方法，该方法的步骤为：
1)渗滤液经管道收集后进入粗、细格栅、沉砂池，经沉砂后流入调节池进行混合搅拌;
2)调节池出水经调节池提升泵提升至沉淀池，通过调节pH值及加入混凝剂，调节池出水经混凝和沉淀后去除大部分的水质悬浮物和部分不溶性有机物;
3)将沉淀池出水流入中间水池，通过蒸汽射流加热系统加热至35℃;
4)将经过加热的中间水池出水进行生化处理;
5)将进过生化处理的污水流入膜生物反应器进行膜处理，使生化系统的污泥浓度提升至15-30g/l;
6)将膜生物反应器出水流入电化学反应器，通过电解及混凝作用，去除色度及水质悬浮物;
7)再将电化学反应器出水流入反渗透膜处理系统，进一步去除微小悬浮物质及难降解有机物质;
8)将上述各个步骤产生的污泥放入污泥浓缩池浓缩,然后经压滤，滤渣送至垃圾贮坑，滤液回调节池。
所述步骤1)中的调节池内设有液下搅拌机，沉砂池出水通过液下搅拌机进行混合搅拌。
所述步骤2)中的生化处理是采用UASB+A/O工艺，所述USAB-A/O工艺由厌氧微生物处理段、缺氧微生物处理段和好养微生物处理段顺次连接组成。
所述步骤5)中的膜处理采用MBR工艺，所述MBR工艺中的膜生物反应器采用管式外置超滤膜。
所述步骤7)中的反渗透膜处理系统由保安滤器、一级高压泵、一级反渗透和碱加药装置顺次连接组成。
一种垃圾焚烧渗滤液处理系统，该系统包括通过管道依次相连的格栅/沉砂池、调节池、沉淀池、中间水池、USAB反应器、A/0池、膜生物反应器、电化学反应器、反渗透处理系统和清水池，其中沉淀池、USAB反应器、膜生物反应器、电化学反应器连接到污泥浓缩池，所述污泥浓缩池连有压滤机。
所述UASB+A/O生化系统包括由管道相连的UASB反应器和A/O池，UASB反应器内设有中温升流式厌氧污泥床，所述A/O池通过由缺氧池和好氧池构成的单独内回流系统。
所述UASB反应器由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分顺次连接组成。
所述反渗透膜处理系统包括由管道依次相连的进水箱、增压泵、机械滤器和反渗透装置。
所述反渗透装置由保安滤器、一级高压泵、一级反渗透和碱加药装置顺次连接组成。
本发明的工艺流程为：
垃圾渗滤液经管道收集后进入粗、细格栅、沉砂池，经沉砂后流入调节池;
调节池内设液下搅拌机进行混合搅拌，调节水量和均匀水质，减少对处理系统的冲击负荷和起到一定的水解酸化作用;
废水经调节池提升泵提升至反应沉淀池，考虑沉淀池的污泥浓度和结垢问题，沉淀方式采用斜板沉淀，其间通过调节pH值及加入适量的混凝剂，去除大部分的SS，部分不溶性有机物;
反应沉淀池出水进入中间水池，通过蒸汽射流加热系统，将污水加热至35℃左右，然后通过泵提升至UASB;
UASB内设有中温升流式厌氧污泥床，采用点对点布水方式进均匀布水，通过产甲烷菌降解污水中的有机物，使之转化为甲烷、一氧化碳和水;
UASB出水进入A/O池，A/O池内设单独的内回流系统，进行硝化-反硝化去除氨氮;
缺氧池内设液下搅拌机进行混合搅拌，好氧池采用三叶罗茨鼓风机供氧及微孔曝气器曝气，通过微生物的新陈代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的COD及BOD;
泥水混合物进入MBR系统进一步处理，MBR膜采用德国berghof的外置式管式超滤膜，通过膜的截流能将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/l，大大增加了系统的去除率，采用MBR膜代替了二沉池，使出水悬浮物大大降低;
MBR出水通过电化学反应器的电解及混凝作用，去除废水的色度及水质悬浮物;
为进一步使污水达到GB16889-2008标准，电化学出水再进入反渗透膜处理系统，该系统由保安滤器、一级高压泵、一级反渗透和碱加药装置组成，进一步去除微小悬浮物质及难降解有机物质，保证废水达标排放;
混凝沉淀池污泥、生化池剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩,然后经压滤，滤渣由车送至垃圾贮坑，滤液则回调节池。
本发明具有以下工艺特点：
(1)调节池前设预处理单元，减轻了后续单元的负荷，同时延长了调节池的清理周期;
(2)采用MBR系统对活性污泥进行有效拦截，避免了污泥流失，大大提高污泥浓度，进一步改善生化处理单元的效果，同时取代了传统生化处理工艺中的二沉池，操作简化;
(3)采用电化学处理技术能够有效的去除污染物，并且可以代替常用工艺中的纳滤单元，减少50%以上的浓缩液量，节省了运行成本;
(4)对现行的焚烧厂垃圾渗滤液治理技术作了进一步的集成和创新;
(5)工艺控制简单，可实现全自动控制;
(6)在投资成本及运行成本方面都有所降低。