申请日2011.01.21
公开(公告)日2011.07.06
IPC分类号C02F9/04; C02F101/20; C02F11/12
摘要
本发明公开了电解锰加工的含锰废水处理方法，首先对含锰废水进行预处理，再加入氢氧化钠调节PH值至9.3+0.10，投放能与Mn2+进行置换反应的碳酸盐生成碳酸锰MnCO3沉淀，然后加絮凝剂，絮凝剂加入量是废水量的0.12%—0.35%，充分搅拌;进入一级沉淀池中进行静置，碳酸锰MnCO3沉，与液体分离;再加入氢氧化钠调节PH值至9.7+0.10;然后加双氧水，再加絮凝剂;再进入二级沉淀池中静置，生成氢氧化锰Mn(OH)2沉淀;再加入酸或性物质以调整其PH值，使相关指标能达到排放标准。本发明是一种资源再利用的生产型治理，能将锰资源重复循环利用;处理费用较低，降低企业处理含锰废水的成本。
权利要求书
1.电解锰加工的含锰废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将含锰废水收集，汇合到废水池，对废水池内的含锰废水进行预处理，以拦截、去除废水中的悬浮物及漂浮物;
(2)将废水池中的含锰废水放入一级混凝反应池，加入氢氧化钠调节PH值至9.3+0.10，投放能与Mn2+ 进行置换反应的碳酸盐，充分搅拌，生成碳酸锰MnCO3沉淀，碳酸盐加入量为废水中含锰量的1.5—2.8倍;然后加絮凝剂，絮凝剂加入量是废水量的0.12%—0.35%，充分搅拌;
将一级混凝反应池处理后的出水放入一级沉淀池，进行静置，碳酸锰MnCO3沉淀在池底，与液体分离;
(4)将一级沉淀池处理后的出水放入二级反应池，加入氢氧化钠调节PH值至9.7+0.10;然后加双氧水，氧化反应1-1.5h，双氧水的加入量1.0—2.8kg/立方米;然后加絮凝剂，絮凝剂加入量是废水量的0.12%—0.35%，充分搅拌;
(5)将二级反应池处理后的出水放入二级沉淀池，静置一段时间，生成氢氧化锰Mn(OH)2沉淀;
(6)强化处理：对二级沉淀后的出水进行过滤及酸碱度调节的强化处理，加入酸或性物质以调整其PH值，使相关指标能达到排放标准;
(7)将一级沉淀池产生的碳酸锰MnCO3沉淀、二级沉淀池产生的氢氧化锰Mn(OH)2沉淀，作为污泥输送入污泥浓缩池进行浓缩处理，再抽入压滤机进行压滤处理，污泥中含有的MnCO3、Mn(OH)2压滤成泥饼回收再用于生产，压滤后剩余液体则回流入废水池进行循环处理。
2.根据权利要求1所述电解锰加工的含锰废水处理方法，其特征在于：将强化处理阶段过滤的固体物质进行收集，作为污泥用输送泵送入污泥浓缩池进行浓缩处理，再抽入压滤机进行压滤处理。
说明书
电解锰加工的含锰废水处理方法
技术领域
本发明涉及一种电解锰加工过程中产生的含锰废水处理方法，尤其是将电解锰加工过程中产生的含锰废水进行锰资源循环利用的处理方法。
背景技术
电解金属锰厂在生产过程会产生大量的含金属锰(主要为Mn2+)废水,主要来源于电解液、循环冷却水、地面冲洗水及设备冲洗水等，这些废水经过循环利用，势必有部分含锰浓度比较高的废水流出生产线排放，从而形成急需治理的含锰废水。另外，渣场渗漏水也是不容忽视的含锰废水源头，目前国内电解锰行业的制液锰渣含湿率30%左右，合格液含锰(Mn2+)36g/L左右，随着降雨及山体自流水的稀释，渣场渗漏水含锰可达1.0-4.0g/L，又形成亟待治理的含锰废水。根据相关的监测报告，电解金属锰厂含锰废水的监测数据如下，含锰废水水质为：T- Mn≈1200-5600mg/L，SS≈1200-2000 mg/L，
PH=5-9，CODCr=70 mg/L，可见其中的锰含量仍然较高;从环境保护的角度应该降低其中的锰含量，以达到符合环保要求的排放标准，从资源循环利用的角度，也应该对其中的锰进行回收，进行回收资源化利用。
现有技术中，对含锰废水的处理主要有下面几种方法，1、曝气处理，向含锰废水中通入气体产生氧化等作用使锰产生沉淀，其不足主要是在PH值低于9时反应缓慢而无效，效果不理想;2、加入氯和次氯酸盐氧化，其不足主要是对有机锰无效，不能氧化有机锰;3、加入石灰等碱性物质以调整PH值，其不足主要是石灰等只能在PH=11-13能去除，能发生反应的范围较窄;4、采用催化促进反应发生，但催化剂受到较多的限制，Cu2+能促进空气对其氧化;5、采用离子交换的方式，对少量的Fe2+和Mn2+有效，但能迅速氧化树脂;6、通入二氧化氯反应的方式，能迅速氧化锰成不溶解性的锰，但是费用昂贵;7、加入二氧化锰或高锰酸钾进行反应，需要在再生砂滤池中进行，需过量的高锰酸钾，费用高，经济型较低;8、直接投放高锰酸钾进行反应，需要进行过滤等处理，处理费用昂贵。 以上处理方法，都是把可溶性锰氧化生成不溶锰沉淀下来，从而达到去除效果，其产物是氧化锰形态的不溶物;该种不溶性的氧化锰较难再循环使用，很多企业并没有合理有效的利用该产物，而是直接运至渣场堆埋处理，白白浪费掉了这一部分的锰资源;渣场堆埋处理又产生了水污染问题，对环境又产生较大的污染，使排放超过相关国家标准;而且上述处理方法，需要更多的资金支持，也加剧了企业的资金负担，间接增加了处理成本。现有技术对含锰废水的处理方法，无论在符合环保要求的达标排放方面，还是在回收资源化利用方面，都有待改进，以取得较优的效果。
发明内容
本发明针对现有技术对含锰废水的处理方法，很难达到环保要求的达标排放标准，以及在回收资源化利用方面很难重复循环利用等不足，提供一种处理费用较低、能达到环保要求的达标排放标准、能将锰资源重复循环利用的电解锰加工过程中产生的含锰废水进行锰资源循环利用的处理方法。
本发明的技术方案：电解锰加工的含锰废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将含锰废水收集，汇合到废水池，对废水池内的含锰废水进行预处理，以拦截、去除废水中的悬浮物及漂浮物;
(2)将废水池中的含锰废水放入一级混凝反应池，加入氢氧化钠调节PH值至9.3+0.10，投放能与Mn2+ 进行置换反应的碳酸盐，充分搅拌，生成碳酸锰MnCO3沉淀，碳酸盐加入量为废水中含锰量的1.5—2.8倍;然后加絮凝剂，絮凝剂加入量是废水量的0.12%—0.35%，充分搅拌;
(3)将一级混凝反应池处理后的出水放入一级沉淀池，进行静置，碳酸锰MnCO3沉淀在池底，与液体分离;
(4)将一级沉淀池处理后的出水放入二级反应池，加入氢氧化钠调节PH值至9.7+0.10;然后加双氧水，氧化反应1-1.5h，双氧水的加入量1.0—2.8kg/立方米;然后加絮凝剂，絮凝剂加入量是废水量的0.12%—0.35%，充分搅拌;
(5)将二级反应池处理后的出水放入二级沉淀池，静置一段时间，生成氢氧化锰Mn(OH)2沉淀;
(6)强化处理：对二级沉淀后的出水进行过滤及酸碱度调节的强化处理，加入酸或性物质以调整其PH值，使相关指标能达到排放标准;
(7)将一级沉淀池产生的碳酸锰MnCO3沉淀、二级沉淀池产生的氢氧化锰Mn(OH)2沉淀，作为污泥输送入污泥浓缩池进行浓缩处理，再抽入压滤机进行压滤处理，污泥中含有的MnCO3、Mn(OH)2压滤成泥饼回收再用于生产，压滤后剩余液体则回流入废水池进行循环处理。
进一步的特征是：将步骤(6)强化处理阶段过滤的固体物质进行收集，作为污泥用输送泵送入污泥浓缩池进行浓缩处理，再抽入压滤机进行压滤处理。
本发明电解锰加工的含锰废水处理方法，相对于现有技术，具有如下特点：
1、本发明是一种资源再利用的生产型治理，实现含锰废水治理工程从传统工艺上的处理型转变会实现资源再利用的生产型治理，能将锰资源重复循环利用。
2、处理费用较低，降低企业处理含锰废水的成本，是企业解决含锰废水治污巨额资金缺口的最佳方案，是企业可持续发展的有力保障。
3、经处理后的含锰废水能达到环保要求的达标排放标准，大幅度降低其对环境的污染。