申请日2011.03.11
公开(公告)日2011.10.26
IPC分类号B01J19/18
摘要
本实用新型公开了一种盐水处理立式后反应槽，包括圆柱形的反应槽壳体，所述反应槽壳体内具有收集腔室和搅拌腔室，所述收集腔室和搅拌腔室的上部连通;所述搅拌腔室内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置在反应槽壳体顶部的电动机连接，所述反应槽壳体的顶部设有盐水进口，反应槽壳体上靠近顶部的位置设有盐水出口，所述反应槽壳体上靠近搅拌腔室底部的位置设有排污口;所述反应槽壳体上靠近收集腔室底部的位置设有收集腔室排污口，收集腔室和搅拌腔室通过设置在反应槽壳体内的挡板分隔。
权利要求书
1.一种盐水处理立式后反应槽，包括圆柱形的反应槽壳体(2)，其特征在于：所述反应槽壳体(2)内具有收集腔室(9)和搅拌腔室(10)，所述收集腔室(9)和搅拌腔室(10)的上部连通;所述搅拌腔室(10)内设有搅拌桨(7)，搅拌桨(7)通过搅拌轴(6)与设置在反应槽壳体(2)顶部的电动机(4)连接，所述反应槽壳体(2)的顶部设有盐水进口(3)，反应槽壳体(2)上靠近顶部的位置设有盐水出口(5)，所述反应槽壳体(2)上靠近搅拌腔室(10)底部的位置设有排污口(1)，所述反应槽壳体(2)上靠近收集腔室(9)底部的位置设有收集腔室排污口(11)。
2.如权利要求1所述的一种盐水处理立式后反应槽，其特征在于：收集腔室(9)和搅拌腔室(10)通过设置在反应槽壳体(2)内的挡板(8)分隔。
说明书
一种盐水处理立式后反应槽
技术领域
本实用新型涉及一种化工用器械，特别涉及一种盐水处理立式后反应槽。
背景技术
在化工生产中，粗盐水的处理需要用到反应槽，传统的反应槽的结构如附图1所示，包括圆柱形的反应槽壳体2，所述反应槽壳体2的顶部设有盐水进口3，反应槽壳体2上靠近顶部的位置设有盐水出口5，所述反应槽壳体2的靠近底部的位置设有排污口1，反应槽壳体2内设有搅拌桨7，所述搅拌桨7与设置在反应槽壳体2顶部的电动机4通过搅拌轴6传动连接，传统的反应槽的沉淀效果不理想，在生产过程中，反应槽底部容易聚集大量CaCO3沉淀，积累至一定量后CaCO3沉淀需定期从底部排污口排出，导致部分NaCL随CaCO3沉淀一同损失;且大量CaCO3随着盐水进入凯膜过滤器，吸附在滤芯上造成凯膜压力过大，并且使反冲周期缩短，吸附的CaCO3沉淀需定期清洗，清洗周期从原来20天降至12天左右，大大影响凯膜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足，提供减少生产成本，增加NaCl利用率，提高生产效率的一种盐水处理立式后反应槽。
为解决上述问题本实用新型的技术方案为：
一种盐水处理立式后反应槽，包括圆柱形的反应槽壳体，所述反应槽壳体内具有收集腔室和搅拌腔室，所述收集腔室和搅拌腔室的上部连通;所述搅拌腔室内设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置在反应槽壳体顶部的电动机连接，所述反应槽壳体的顶部设有盐水进口，反应槽壳体上靠近顶部的位置设有盐水出口，所述反应槽壳体上靠近搅拌腔室底部的位置设有排污口;所述反应槽壳体上靠近收集腔室底部的位置设有收集腔室排污口。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
收集腔室和搅拌腔室通过设置在反应槽壳体内的挡板分隔。
收集腔室的设置使粗盐水中的CaCO3形成二次沉淀，减少了粗盐水中CaCO3的含量，延长了凯膜的清洗周期，减小了维修成本，增加了经济效益。