申请日2011.08.22
公开(公告)日2013.03.06
IPC分类号C02F1/54; C02F1/52
摘要
本发明提供一种以甘油生产过程中产生的废油渣为主要原料，经过必要处理后，与净水成分经过一系列的反应，制成具有高效分散、絮凝作用、不产生二次污染的用于高浓度废水处理的专用水处理药剂。本发明提供一种对溶剂型涂料和水性涂料有很好的失粘、凝聚作用的涂装车间循环水处理剂。本发明同时提供该涂装车间循环水处理剂的制备方法。本发明的涂装车间循环水处理剂应用在湿式除漆雾系统循环水处理中。
权利要求书
1.一种涂装车间循环水处理剂，其特征在于：以废油渣的处理液、表面活 性剂、分散剂及稀释剂按一定比例配成的水分散液。废油渣的处理液其组分按 重量份计为：
水 40～50
硫酸铁 30～35
甘油 20～25
2.根据权利要求1所述的一种涂装车间循环水处理剂，其特征在于：是一 种性质稳定的红褐色水分散液。
3.根据权利要求1所述的一种涂装车间循环水处理剂，其特征在于：水分 散液中含废油渣的处理液10%～20%;表面活性剂0.5%～2.0%;分散剂0.5%～ 3.0%;水75.0%～89.0%，所形成的涂装车间循环水处理剂产品为分散均匀的水 溶液。
4.根据权利要求1所述的一种涂装车间循环水处理剂，其特征在于：表面 活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸盐、脂肪醇硫酸 酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种涂装车间循环水处理剂，其特征在于：分 散剂选自焦磷酸盐、多聚磷酸盐、有机磷酸盐中的一种。
6.一种涂装车间循环水处理剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
①将废油渣与水以1∶1的比例在温度为100℃水浴中加热，并不断搅拌待 废油渣完全溶解，停止加热，用浓硫酸调节PH值在3～5，有沉淀物出现，滤去 沉淀，用稀硫酸调节PH为3，加入氯化钾至饱和得废油渣处理液;
②将10～20份废油渣处理液加入50份水中搅拌溶解;
③然后加入0.5～2.0份的表面活性剂搅拌溶解;
④再加入0.5～3.0份的分散剂，并补加39～25份的水高速搅拌2～4小时 制成性质稳定的水分散液。
说明书
一种涂装车间循环水处理剂及其应用
技术领域：
本发明以甘油生产过程中产生的废油渣为主要原料，经过必要处理后，与 净水成分经过一系列的反应，制成具有高效分散、絮凝作用、不产生二次污染 的用于高浓度废水处理的专用水处理药剂。属于环境污染治理技术领域，涉及 一种湿式喷漆室、涂装生产线循环水处理中的高效处理剂，同时本发明还涉及 该处理剂的制备方法及应用，一方面降低了原料的成本，另一方面达到了资源 回收再利用的目的，促进了循环经济的发展。
背景技术：
在汽车、家电、家具行业和部分塑料加工行业中，涂装作业大多采用现代 喷涂技术，在密闭容器式喷漆室或喷漆车间进行，并配备相应的送、排风系统 的湿式除漆雾系统。这种湿式除漆雾系统的主要目的是：除去过喷漆雾，以保 护现场喷漆工作人员的健康，防止漆雾对待喷件的污染。在涂装作业中常采用 的湿式喷漆室利用水作为吸收剂，构成喷漆室循环水。其工作原理是：漆雾与 水帘或喷淋水接触，油漆被洗脱至水中形成油漆颗粒被水带走。在采用特殊工 艺分离出油漆后，水继续循环使用。
美国专利号5250189“利用铝盐从水性漆系统中除去漆粒子的方法”，本发 明中主要以铝盐为主要原料，类似的无机盐类如：锌盐、硅酸盐等，还有以粘 土、单宁、蜜胺甲醛等为主要原料的涂装车间循环水水处理剂。本发明改变了 传统的以无机盐、有机高分子为突破口的研发理念，而是以废油渣的处理液为 主要原料，其突出特点是：
1、以甘油加工生产中产生的废油渣为主要原料。
2、经过系列处理制成的涂装车间循环水处理剂具有高效分散、絮凝的作用， 并不产生二次污染。
3、降低原料的成本。
4、达到了资源回收再利用的目的。
5、促进循环经济的发展。
此水处理剂吸附包裹漆雾，将漆雾转换成不粘附的蜂窝状，从而使循环水中 的过喷漆失粘，以防止其粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等 处造成堵塞，使水中携带的油漆充分失粘并顺利从水中分离。失粘的油漆一般 漂浮在水面上、悬浮在水中或下沉于水中。
发明内容：
本发明的目的是提供一种对溶剂型涂料和水性涂料有很好的失粘、凝聚作 用的涂装车间循环水处理剂。
本发明的另一个目的是以甘油生产过程中产生的废油渣为主要原料，达到 资源再回收利用的目的。
本发明提供一种涂装车间循环水处理剂的制备和应用方法。
本发明的一种涂装车间循环水处理剂，由一种废油渣的处理液、表面活性 剂、分散剂及稀释剂组成。
本发明的一种涂装车间循环水处理剂是一种性质稳定红褐色的水分散液， 用于湿式除漆雾系统循环水的处理中。
水分散液中含废油渣的处理液10%～20%;表面活性剂(分子量在200～1000) 0.5%～2%;分散剂0.5%～3%;水(稀释剂)75%～89%。
废油渣的处理液主要以甘油生产过程中产生的废油渣经一系列的加工处理 后所得。其组分按重量份计为：
水 40～50
硫酸铁 30～35
甘油 20～25
表面活性剂可以是阴离子型，如十二烷基苯磺酸钠、仲醇聚氧乙烯醚琥珀 酸酯磺酸盐、脂肪醇硫酸酯盐。非离子表面活性剂，如烷基酚聚氧乙烯醚、聚 氧乙烯烷基胺。除此之外还可加入其它的阳离子或两性离子表面活性剂。
分散剂可以是焦磷酸盐、多聚磷酸盐、或有机磷酸盐。
该涂装车间循环水处理剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
①将废油渣与水以1∶1的比例在温度为100℃水浴中加热，并不断搅拌待 废油渣完全溶解，停止加热，用浓硫酸调节PH值在3～5，有沉淀物出现，滤去 沉淀，用稀硫酸调节PH=3，加入氯化钾至饱和得组分I(废油渣处理液);
②将10～20份I，加入50份水中搅拌溶解
③然后加入0.5～2份的表面活性剂搅拌溶解。
④再加入0.5～3份的分散剂，并补加25～39份的水高速搅拌2～4小时制 成性质稳定的水分散液。
本发明所述的一种涂装车间循环水处理剂在使用过程中可以和有机高分子 絮凝剂配合使用，可帮助失粘脱稳的漆雾迅速絮凝，从水中分离出来。
本发明使用性能可以用大口瓶振摇实验进行验证：
先在200ml的大口瓶中加入100ml的自来水，之后加入制备好的涂装车间 水处理剂0.5～1g，盖上瓶盖，摇动瓶子使瓶内物质混合。
随后，在瓶中加入3～10g的油漆(水基或溶剂基)，猛烈振摇30秒钟，静 置观察效果：油漆粘性被完全破坏，呈多孔块状漂浮于水面;烧杯壁没有明显 的粘附物，水质清澈。
同时可按通常方法用于喷漆房，药剂的基础用量可控制在1‰～3‰，优选 2‰。药剂的补加量可根据喷漆量的多少做适当的补充，以保证水循环中的过喷 漆完全失粘，达到凝结、絮凝的效果。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备涂装车间循环水处理剂的原料成本低、工艺简单。
2、本发明以甘油生产中产生的废油渣为主要原料，达到资源回收再利用的 目的，同时不产生二次污染。
3、本发明所述的涂装车间循环水处理剂应用在湿式除漆雾系统循环水的处 理中，处理程序简单，方便，使水中的过喷漆雾快速、有效地脱粘凝聚、絮凝， 以漆渣的形式从水中分离出来。
具体实施方式：
将废油渣与水以1∶1的比例在温度为100℃水浴中加热，并不断搅拌待废 油渣完全溶解，停止加热，用浓硫酸调节PH值在3～5，有沉淀物出现，滤去沉 淀物，用稀硫酸调节PH=3，加入氯化钾至饱和得废油渣处理液，其组分按重量 份计为：
水 40～50
硫酸铁 30～35
甘油 20～25
实例1
①将10份的废油渣处理液加入85.5份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1.5份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解。
③再加入3份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例2
①将15份的废渣处理液加入82份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入2份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例3
①将16份的废渣处理液加入82份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入0.5份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解
③再加入1.5份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例4
①将17份的废渣处理液加入80.5份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1.5份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入1份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例5
①将10份的废渣处理液加入86份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解
③再加入3份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例6
①将10份的废渣处理液加入85份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入2份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入3份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例7
①将15份的废渣处理液加入82份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1.5份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解
③再加入1.5份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例8
①将15份的废渣处理液加入82.5份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1.5份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入1份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例9
①将10份的废渣处理液加入85.5份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1.5份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解
③再加入3份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例10
①将15份的废渣处理液加入82份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入2份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例11
①将16份的废渣处理液加入82份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入0.5份的十二烷基苯磺酸钠待其完全溶解
③再加入1.5份焦磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。
实例12
①将16份的废渣处理液加入81份(重量份数)的水中溶解。
②然后加入1份的仲醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸钠。
③再加入2份的多聚磷酸钠，高速搅拌2.5小时，即得产品。