申请日2011.04.25
公开(公告)日2012.10.31
IPC分类号C02F9/04
摘要
本发明公开了一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，包括载体固定床、配药罐和混凝反应器、气浮反应装置、进水口和出水口，进水口设置于载体固定床下部，出水口设于气浮反应装置上，载体固定床与混凝反应器相连，混凝反应器分别又与配药罐和气浮反应装置相连。本发明结构合理，处理污水过程效果好，不带有任何二次污染。
权利要求书
1.一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，包括载体固定床(1)、 配药罐(2)、混凝搅拌反应器(3)、气浮反应装置(4)、进水口(5)和出水口 (6)，其特征在于，所述进水口(5)设置于载体固定床(1)下部，出水口(6) 设于气浮反应装置(4)上，载体固定床(1)与混凝搅拌反应器(3)相连，混 凝搅拌反应器(3)分别又与配药罐(2)和气浮反应装置(4)相连。
2.根据权利要求1所述的带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，其 特征在于，所述载体固定床(1)和气浮反应装置(4)通过回流管(7)连接。
3.根据权利要求1所述的带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，其 特征在于，所述载体固定床(1)进水口(5)上方设有1组格栅(8)，格栅(8) 内填有载体填料(9)。
4.根据权利要求3所述的带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置，其 特征在于，所述载体填料(9)为刚性或半刚性填料。
说明书
一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理装置
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种带有气浮分离装置和固定床的废水处理 装置。
背景技术
目前，载体固定床已经广泛应用于污水处理，其区别于传统悬浮活性污泥 工艺和膜法水处理工艺，由于非常好的传质效果，其整个填料床可以占到反应器 有效容积的60%以上，同时采用多孔的附着载体，其生物附着量和附着速度非常 快，因此，反应器中悬浮的污泥基本是从填料上脱落的膜碎片，其沉降性能较差， 同时工艺采用大比例的填料，脱落的膜片和污泥无需回流。
但是，现有利用载体固定床来处理污水的装置或多或少还存在以下问题：
一、传统的悬浮填料或者固定床工艺一般采用重力沉淀池进行分离，但对于 这类高比例填料的反应器，重力分离效果往往较差，容易导致絮体漂流出沉淀池。 即便是在沉淀池的进口进行混凝或者絮凝反应，其产生的絮体和浮渣密度仍然较 轻，很容易从水中漂浮出来。
二、在应用投加复合菌而非活性污泥的启动过程中，复合菌开始较难形成絮 体，如果采用传统的重力式的沉淀池进行分离，将导致开始投加的菌体随水大量 流失而无法回收。如果采取低流量的进水，这样又限制着营养的供给和负荷的提 高。因此，必须采用一种新的方法，来克服专性菌投加到固定床反应器的启动问 题。
三、在固定床安装有气水反洗的系统，根据固定床内填料上膜生长情况，周 期性的利用空气或者水流进行反洗。在反洗过程中，其瞬间的排水量和悬浮物浓 度量将远远超过设计负荷，必须寻求一种弹性非常大的分离措施，来应对冲洗时 候的出水问题。目前常用的重力式分离沉底池，无论是幅流沉淀池、平流沉淀池 还是竖流沉淀池，其弹性负荷都不大，很难满足反冲洗所带来的瞬间数倍的高流 量和负荷的冲击。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种利用气浮分离装 置和载体固定床来处理污水的装置。
技术方案：为了达到发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种带有气浮 分离装置和固定床的废水处理装置，包括载体固定床、配药罐和混凝反应器、气 浮反应装置、进水口和出水口，进水口设置于载体固定床下部，出水口设于气浮 反应装置上，载体固定床与混凝反应器相连，混凝反应器分别又与配药罐和气浮 反应装置相连。
其中，所述载体固定床和气浮反应装置也可以通过回流管连接，使得药液继 续利用。
其中，所述载体固定床进水口上方设有1组格栅，格栅内填有载体填料，载 体填料为刚性或半刚性填料。
有益效果：本发明区别于现有技术，具有如下优点：
1、将出水中的悬浮物从混合液中分离出来。由于大比例填充填料的固定床， 其大部分活性生物都是附着在载体上，脱落下来的都是老化或者低活性的生物 膜，非常细小，并且活性很低，在反应器出水的过程中，有部分悬浮絮体随着混 合液流出反应器，到后一级的分离系统。其中的悬浮絮体，其活性和新陈代谢能 力相对于反应器中附着的微生物来说更低，因此没有必要将其回流到反应器中。
2、当在启动的过程中，需要进行回流的时候，可以不加任何药剂或者加生 物絮凝剂，而通过将气浮产生的浮渣回流到进水端。这样可以克服在启动初期， 游离或者细小的菌胶团随水流失的问题，通过在絮凝反应中加入生物絮凝剂，可 以将游离的菌体絮凝成团，然后经过气浮的分离作用，将絮凝的菌胶团与出水分 离，同时将分离的菌体重新回流到进水口，这样可以在满足进水量和负荷的前提 下，避免专性菌体的流失，非常利于这种投加特殊菌体的反应器启动。
3、在应对气水反洗的过程中，选择混凝加气浮分离，具有非常大的负荷弹 性。当水量和悬浮物浓度过大时，只需要相应的增加絮凝剂的投加量和增加气浮 的溶气量就可以解决。