申请日2011.06.28
公开(公告)日2013.01.02
IPC分类号C04B33/135
摘要
一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其主要原料重量百分比：污水压榨泥60～80%;石英砂5～20%;锂辉石5～10%;钠砂5～10%;中山黑泥3～8%;六偏磷酸钠0.3～0.5%;柠檬酸钠0.1～0.3%;聚乙二醇0.2～0.3%;其主要原料化学组分重量百分比：SiO2 63.6%～67.6%;CaO 2.7%～4.7%;P2O5 0.2%～0.6%;Al2O3 14.6%～19.6%;MgO 0.9%～1.1%;Li2O 0.78%～1.0%;Fe2O3 0%～1.5%;K2O 2.0%～5.0%;BaCO3 0.1%～0.5%;TiO2 0%～0.5%;Na2O 1.5%～5.0%;灼减 4.5%～7.5%;工艺步骤：污水净化处理→压榨泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓。本发明中的六偏磷酸钠、柠檬酸钠两种解凝剂及坯料增塑剂聚乙二醇在出磨前2小时加入。
权利要求书
1.一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：
(1)所述瓷质砖主要原料的重量百分比为：污水压榨泥60～80%;石英砂5～20%;锂辉石5～10%;钠砂5～10%;中山黑泥3～8%;六偏磷酸钠0.3～0.5%;柠檬酸钠0.1～0.3%;聚乙二醇0.2～0.8%;
(2)所述瓷质砖主要原料混合后化学组分的重量百分比为：SiO2 63.6%～67.6%;CaO 2.7%～4.7%;P2O5 0.2%～0.6%; Al2O3 14.6%～19.6%;MgO 0.9%～1.1%; Li2O 0.78%～1.0%;Fe2O3 0%～1.5%;K2O 2.0%～5.0%;BaCO3 0.1%～0.5%; TiO2 0%～0.5%;Na2O 1.5%～5.0%;灼减 4.5%～7.5%;
(3)所述瓷质砖的制造方法的主要工艺步骤如下：
① 污水压榨泥原料的提取工艺流程：原料污水、釉料污水和磨边污水以及烟气沉降污水→聚丙烯酰胺稀释池→石灰溶解池→混合沉降池→沉淀池→泥浆池→压榨机压榨→压榨泥入仓备用，而在沉淀池过滤出的清水进入清水池，再返回生产循环使用，在石灰溶解池中污水的pH值为8.5%～9.0%;经上述步骤提取的污水压榨泥备用;
② 所述压榨泥环保瓷砖的制造方法的工艺步骤流程：污水净化处理→压榨泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓，在配料球磨步骤中出磨前2小时加入六偏磷酸钠0.3～0.5%;柠檬酸钠0.1～0.3% 两种解凝剂;以及加入聚乙二醇0.2～0.8%作为坯料增塑剂;
解凝剂的制备：将解凝剂干粉与清水按重量比50：50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液;
坯料增塑剂的制备：将坯料增塑剂干粉与清水按重量比100：50的比例在常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液;
所述高温烧成温度：1190～1210℃;所述高温烧成周期：40～70min。
2.根据权利要求1所述的一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：所述坯体成型压力：≥180 bar;坯体成型频率：5～8次/分。
3.根据权利要求1所述的一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：所述烘干坯体温度：180～230℃。
说明书
一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖
技术领域
本发明涉及一种瓷砖，特别涉及一种用污水压榨泥制造的环保 瓷质砖。
背景技术
瓷质砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效 果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技 术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，深受消费者青睐。
现有技术中，人们所公知的建筑装饰用的瓷质砖是采用原矿砂、 矿石和原矿粘土，通过一定的比例配方制造而成，此种方法要从山上 大量开采矿石和砂土，对自然环境破坏较大。
而现在利用废泥生产仿古砖的方法，因废泥里成份复杂，还含有 絮凝剂-聚丙烯酰胺，加水球磨后，泥浆呈胶体状，无法喷料，所以 不能作为原料的主体进行配方配料球磨，只能采用一般锤式破碎机破 碎压干的废泥，过10目振动筛后干法混合再直接成形压砖生产。
这种方法存在以下不足：
1、因这种方法只是10目大颗粒干法混合均化，废泥里无法针对 其性能的不足再添加其它原料和添加剂进行泥浆配料球磨，其成份和 性能有局限性，应用范围受到极大限制;
2、用破碎废泥加工坯料，粉料中无圆球状颗粒，流动性差，成 形时易产生夹层;
3、废泥是污水处理后的产物，没有经过球磨、喷雾处理，泥料 里纸屑、油污不能完全清除，烧制成后的产品会产生起泡、黑心等缺 陷。
人们需要可以克服现有技术的缺陷，使污水废泥得到较好利用， 同时烧制出的瓷砖质感好，硬度高，性价比高的新型环保瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能加快循环利 用工厂废料，而且通过配料、球磨、再喷料的方法把污水压榨泥均匀 大批量地应用于生产，从而生产出装饰效果好、质感细腻、花纹立体 感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、使 用寿命长的用污水压榨泥制造的环保瓷质砖。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，
(1)所述瓷质砖主要原料的重量百分比为：污水压榨泥60～ 80%;石英砂5～20%;锂辉石5～10%;钠砂5～10%;中山黑泥3～ 8%;六偏磷酸钠0.3～0.5%;柠檬酸钠0.1～0.3%;聚乙二醇0.2～ 0.8%;
(2)所述瓷质砖主要原料混合后化学组分的重量百分比为：SiO2 63.6%～67.6%;CaO 2.7%～4.7%;P2O5 0.2%～0.6%;Al2O3 14.6%～19.6%;MgO 0.9%～1.1%;Li2O 0.78%～1.0%;Fe2O3 0%～1.5%;K2O 2.0%～5.0%;BaCO3 0.1%～0.5%;TiO2 0%～ 0.5%;Na2O 1.5%～5.0%;灼减 4.5%～7.5%;
(3)所述瓷质砖的制造方法的主要工艺步骤如下：
①污水压榨泥原料的提取工艺流程：工厂原料、釉料污水和磨 边污水以及烟气沉降污水→聚丙稀释池→石灰熔解池→混合沉降池 →沉淀池→泥浆池→压榨机压榨→压榨泥入仓备用，而在沉淀池过滤 出的清水进入清水池，再返回生产循环使用，在石灰熔解池中污水的 pH值为8.5%～9.0%;经上述步骤提取的污水压榨泥备用;
②所述瓷质砖的制造方法工艺步骤流程：污水净化处理→压榨 泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→ 釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成 品分选→成品抽检→包装入仓，在配料球磨步骤中，出磨前2小时加 入六偏磷酸钠0.3～0.5%、柠檬酸钠0.1～0.3%两种解凝剂，以及加 入聚乙二醇0.2～0.8%一种坯料增塑剂;
解凝剂的制备：将解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常 温下搅拌混合，形成解凝剂溶液;
坯料增塑剂的制备：将坯料增塑剂干粉与清水按重量比100∶50 的比例在常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
所述坯体成型压力：≥180bar;坯体成型频率：5～8次/分。
所述烘干坯体温度：180～230℃。
所述高温烧成温度：1190～1210℃。
所述高温烧成周期：40～70min。
本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明通过对废渣废水的净化、分类，用污水压榨 泥作为主要原料料制造成环保瓷砖产品，促进了污水和废料的循环利 用，消除了工厂废物排放对环境的污染，真正实现了工厂污染物的零 排放。
2、产品性能好。本发明性能指数佳：产品烧成收缩率为10%以 下，产品吸水率≤0.5%，产品断裂模数强度35MPa以上。
3、持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小， 可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
4、使用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于 各种内外墙及地面装饰。
5、工艺合理。本发明通过利用污水压榨泥作为主要原料，对污 水压榨泥原料化学成份及球磨、喷料性能进行配料调整，做成环保瓷 质砖坯体配方，经球磨混合后再进行过筛及去油污处理，再喷料、成 型、施釉，然后经1190～1210℃高温煅烧，制造吸水率≤0.5%的环 保瓷质砖。
由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通 瓷砖产值增加80%左右，市场经济效果广阔。
6、环保。本发明的原料采用污水压榨泥，净化了环境，减少了 环境污染，同时原材料取备方便，既降低了产品的成本，同时又提供 一种新的循环水净化方式，是一种新型环保、节能的建筑装饰材料。