申请日2011.06.30
公开(公告)日2012.02.15
IPC分类号C02F1/56
摘要
本发明涉及印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法。本发明技术方案是在印染末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m3水，停留2min;将乙组分HH-S002搅拌并稀释10倍后加入到反应器中，加入量是400-410g/m3水，反应时间90-95min;将丙组分HH-S003搅拌后稀释500倍后加入稳定池，加入量是15-16g/m3水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停留时间为2h。本发明解决了过去存在的对印染回用水电导率升高、色度大幅度超标和出水COD值很不稳定等缺陷。本发明克服了现有的无机PAC和有机高分子CPAM、APAM及PAMAM处理效率低的缺陷，大幅度提高对回用水污染物限制去除率，满足回用水质及处理成本，具有运用价值，真正做到处理后水回用和保护环境的效果。
权利要求书
1.印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于有甲组分HH-S001、丙组分 HH-S003、乙组分HH-S002;其中，甲组分HH-S001、丙组分HH-S003是阳离子聚 合物，乙组分HH-S002是阴离子聚合物;所述甲组分HH-S001含有去离子水溶解 的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺;所述丙 组分HH-S003含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、 聚合氯化铝铁、改性淀粉;所述乙组分HH-S002含有去离子水溶解的MS-1、N- 乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。
2.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于甲组 分HH-S001当中的甲基丙烯酸形成支链，甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS-8、 甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为：75∶5∶ 10∶5∶5。
3.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于丙组 分HH-S003当中的二甲基二烯丙基氯化铵含有密度高的烯基双键正电荷，丙组分 HH-S003当中去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯 化铝铁、改性淀粉的份数比为50∶20∶10∶10∶10。
4.根据权利要求1所述的印染末端废水深度处理回用的药剂，其特征在于乙组 分的N-乙烯基羧酸酰胺含有大量活性基团，乙组分HH-S002当中含有去离子水 溶解的MS-1、N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒 土的份数比为：50∶15∶10∶10∶5∶10。
5.根据上述甲组分HH-S001药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的CS-8 升温至45℃、按顺序将丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺、甲基丙稀酸混合物、 改性淀粉在反应釜中边搅拌边加入并加温至91℃后保温1小时，加入氮气阻止 反应，得到甲组分HH-S001。
6.根据上述乙组分HH-S002药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的MS-1 升温至45℃，按顺序将丙烯酰胺、甲基丙烯酸、氧化淀粉加入，并开绐升温至 65℃后加入N-乙烯基羧酸酰胺、凹凸棒土，并在反应釜中边搅拌边加入并升温 至96℃后加入氮气阻止反应，冷却至室温，经喷雾干燥后研磨成80目粉末，得 到乙组分HH-S002。
7.根据上述丙组分HH-S003药剂的制备方法，其步骤在于将去离子水溶解的CS-8 升温至45℃、按顺序将丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝铁、改性 淀粉边搅拌边加入到反应釜中，并加温至91℃，保温1小时后加入氮气阻止反应， 得到丙组分HH-S003。
8.上述药剂应用于印染末端废水的深度处理方法，其步骤在于：
(1)在末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，利用转速 为16-18转/min搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m3水，停留2min;
(2)将乙组分HH-S002利用转速为26-28转/min搅拌机，将其稀释10倍后加 入到反应器，加入量是400-410g/m3水，反应时间90-95min;
(3)将丙组分HH-S003利用转速为20-21转/min搅拌机，将其稀释500倍后加 入稳定池，加入量是15-16g/m3水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停 留时间为2h;
(4)设定处理范围：COD≤200mg/l、pH值6-10、色度≤200倍、电导率 ≤2000us/cm、SS mg/l;如进水与设计值出现波动时，自动化控制系统将会控制 进水量，使其COD、pH值、色度、电导率在系统中恢复原设计值范围内，再恢复 原设定进水量;如设计的COD≥或≤200、pH值≥或≤6、色度≥或≤50倍、电 导率≥或≤2000us/cm时，自动化设备将自动调整甲组分HH-S001、丙组分 HH-S003、乙组分HH-S002药剂的添加量。
说明书
印染末端废水深度处理回用的药剂及处理方法
技术领域
本发明涉及印染业中废水处理，特别涉及印染末端废水深度处理回用的药剂 及处理方法。
背景技术
我国是印染大国，印染品种繁多，染料品种繁多，在水处理的方法也多样化。 根据国家产业政策，企业不仅在中段水回用率要达到50%以上，而且在末端水回 用要达到20%。
在本发明之前，对这类废水处理方法基本上都是采用物化+厌氧(或水解酸 化)+好氧+二沉后，加无机高分子PAC和另一类是有机高分子CPAM或APAM及 PAMAM。这种处理剂是目前比较先进的，但色度仍然超32倍，电导率在1800左 右，COD在130-150，而印染水回用色度要求在2-4倍，电导率在450以内，COD 在80以内，尤其是色度高，企业在调色时无法回用。目前我国也有深度处理工 艺，处理成本4-5元/m3，由于工业用自来水3元/m3元左右，处理成本过高，企 业无法接受，而且即使花费这种高成本，也无法达到企业回用水质要求，解决不 了国家产业政策末端水回用20%的指标，更重要的是浪费水资源和污染环境。
在本发明之前，末端处理时都是使用PAC和有机高分子CPAM或APAM、PAMAM， 这类处理剂易溶解于水，使用方便，絮凝后使固液分离效果也很好，并具有部分 脱色作用，这种类型的处理剂针对排放水有着一定作用，原因是根据我国排放水 指标而进行，但，对印染回用水，它的缺陷一是电导率升高;二是色度大幅度超 标;三是出水COD值很不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，研制适用印染末端废水深处理回用的药剂 及制备方法。
本发明的技术方案是：
印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于有甲组分HH-S001、 丙组分HH-S003、乙组分HH-S002;其中，甲组分HH-S001、丙组分HH-S003是 阳离子聚合物，乙组分HH-S002是阴离子聚合物;所述甲组分HH-S001含有去离 子水溶解的CS-8、甲基丙烯酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺; 所述丙组分HH-S003含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯 化铵、聚合铝化氯铁、改性淀粉;所述乙组分HH-S002含有去离子水溶解的MS-1、 N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土。
本发明另一技术方案是：
印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于甲组分HH-S001当 中的甲基丙烯酸形成支链，甲组分HH-S001中去离子水溶解的CS-8、甲基丙烯 酸、改性淀粉、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化胺的份数比为：75∶5∶10∶5∶5。
本发明又一技术方案是：
印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于丙组分HH-S003当 中的二甲基二烯丙基氯化铵含有密度高的烯基双键正电荷，丙组分HH-S003当中 去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、聚合铝化铝铁、改 性淀粉的份数比为50∶20∶10∶10∶10。
本发明又另一技术方案是：
印染末端废水深度处理回用的药剂，其主要技术特征在于乙组分的N-乙烯 基羧酸酰胺含有大量活性基团，乙组分HH-S002当中含有去离子水溶解的MS-1、 N-乙烯基羧酸酰胺、氧化淀粉、丙烯酰胺、甲基丙稀酸、凹凸棒土的份数比为： 50∶15∶10∶10∶5∶10。
本发明还有一技术方案是：
药剂应用于印染末端废水的深度处理方法，其主要技术步骤在于：
(1)在末端二沉池出水口将甲组分HH-S001稀释5倍加入到调整池，利用转速 为16-18转/min搅拌机搅拌，加入量是30-32g/m3水，停留2min;
(2)将乙组分HH-S002利用转速为26-28转/min搅拌机，将其稀释10倍后加 入到反应器，加入量是400-410g/m3水，反应时间90-95min;
(3)将丙组分HH-S003利用转速为20-21转/min搅拌机，将其稀释500倍后加 入稳定池，加入量是15-16g/m3水，稳定时间为8-10min后进入固液分离器，停 留时间为2h;
(4)设定处理范围：COD≤200mg/l、pH值6-10、色度≤200倍、电导率 ≤2000us/cm、SSmg/l;如进水与设计值出现波动时，自动化控制系统将会控制 进水量，使其COD、pH值、色度、电导率在系统中恢复原设计值范围内，再恢复 原设定进水量;如设计的COD≥或≤200、pH值≥或≤6、色度≥或≤50倍、电 导率≥或≤2000us/cm时，自动化设备将自动调整甲组分HH-S001、丙组分 HH-S003、乙组分HH-S002药剂的添加量。
本发明的优点和效果在于克服了现有的无机PAC和有机高分子CPAM、APAM 及PAMAM处理效率低的缺陷，大幅度提高对回用水污染物限制去除率，满足回用 水质及处理成本，具有运用价值，真正做到处理后水回用和保护环境的效果。