申请日2011.11.01
公开(公告)日2012.06.20
IPC分类号C02F1/40; C10K1/10
摘要
本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，一种焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，包括蒸氨废水冷却器和脱硫反应槽，脱硫反应槽具有补液口，蒸氨废水冷却器上接有至污水处理装置的蒸氨废水管道，在蒸氨废水管道上接有一根设有除油冷却器的管道至脱硫反应槽的补液口。本实用新型使蒸氨废水得到二次利用，减少蒸氨废水的处理量，降低废水的处理成本，同时节约大量在脱硫液更新过程需求的工业清水，降低生产成本。
权利要求书
1.焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，包括蒸氨废水冷却器和脱硫反应槽，所述脱硫反应槽具有补液口，所述蒸氨废水冷却器上接有至污水处理装置的蒸氨废水管道，其特征在于：在所述蒸氨废水管道上接有一根设有除油冷却器的管道至所述脱硫反应槽的补液口。
2.如权利要求1所述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，其特征在于：所述除油冷却器具有锥底、圆柱槽体和顶盖，所述圆柱槽体的内壁设有立式冷却水管，所述圆柱槽体的上部设有废水出水口，所述圆柱槽体的中部设有废水进水口，所述锥底的底部设有焦油流出口，所述顶盖的顶部设有浮油排油管;所述废水出水口通过管道接至所述脱硫反应槽的补液口;所述废水进水口通过管道接至所述蒸氨废水管道;所述焦油流出口接有一根焦油排油管。
3.如权利要求2所述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，其特征在于：所述除油冷却器的锥底具有夹套结构，所述夹套内接有夹套蒸汽加热管，所述夹套上接有蒸汽吹扫管。
4.如权利要求2所述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，其特征在于：所述锥底与槽体以及顶盖与槽体均采用法兰连接。
说明书
焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置
技术领域
本实用新型属于焦炉煤气净化技术领域，涉及一种蒸氨废水再利用装置，具体的说是一种焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置。
背景技术
目前焦化厂有一种湿法HPF脱硫工艺，在脱除焦炉煤气中的H2S、HCN时，脱硫液在重复使用过程中，由于与H2S、HCN发生反应，生成一定量的副盐NH4CNS、(NH4)2S2O3、以及(NH4)2SO4，此副盐积留在脱硫液中，会越来越多，溶液中副盐的浓度会越来越浓，使脱硫液粘度增加，影响到脱硫的效率，甚至会结晶出来堵塞脱硫塔以及管道。为了保证脱硫效率以及防止副盐的结晶，目前焦化厂采取两种方法：一种采用提盐的方法，从脱硫液中提取副盐，由于提盐运行成本较高，目前只有少数几个焦化厂采用;另一种是直接定期外排部分脱硫液，再用清水进行补充更新、稀释，目前绝大多数焦化厂都是该种工艺，外排的脱硫液排往煤场进行配煤，此种工艺的缺点是消耗大量的工业清水，同时被补充的工业清水大部分最后成为脱硫液被外排到煤场，形成内消耗循环，大幅度增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，使蒸氨废水得到二次利用，减少蒸氨废水的处理量，降低废水的处理成本，同时节约大量在脱硫液更新过程需求的工业清水，降低生产成本。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：
焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，包括蒸氨废水冷却器和脱硫反应槽，脱硫反应槽具有补液口，蒸氨废水冷却器上接有至污水处理装置的蒸氨废水管道，在蒸氨废水管道上接有一根设有除油冷却器的管道至脱硫反应槽的补液口。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，除油冷却器具有锥底、圆柱槽体和顶盖，圆柱槽体的内壁设有立式冷却水管，圆柱槽体的上部设有废水出水口，圆柱槽体的中部设有废水进水口，锥底的底部设有焦油流出口，顶盖的顶部设有浮油排油管;废水出水口通过管道接至脱硫反应槽的补液口;废水进水口通过管道接至蒸氨废水管道;焦油流出口接有一根焦油排油管。
前述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，除油冷却器的锥底具有夹套结构，夹套内接有夹套蒸汽加热管，夹套上接有蒸汽吹扫管。保证定期可以对除油冷却器内的焦油进行清除。
前述的焦化蒸氨废水在脱硫工艺中的再利用装置，锥底与圆柱槽体以及顶盖与圆柱槽体均采用法兰连接。便于定期拆卸清理槽内凝固的焦油沥青。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用焦化的蒸氨废水作为脱硫补充液，极大程度的减少了蒸氨废水的处理量，减轻污水处理系统的压力，同时采用蒸氨废水作为补充液，节约了大量的工业清水，节省生产成本。由于蒸氨废水的主要成份与脱硫液相同，都含有一定量的氨，而且蒸氨废水呈弱碱性，很好的满足了脱硫液的要求，能保证脱硫效率。本实用新型保证了脱硫液的正常更新;保证脱硫效率不变;减少副盐结晶对脱硫塔和管道的堵塞;减少蒸氨废水的处理量，节约大量污水处理成本，同时节约大量工业清水，降低生产成本;蒸氨废水经过除油冷却器后，水中含油量小于20mg/l，小于脱硫液中的含油量，完全满足脱硫液的水质要求。本实用新型的应用具有显著的经济效益，以煤气量为50000m3/h的处理量算，减少蒸氨废水处理量为1.8-2 m3/h，节约工业清水1.8-2m3/h;工业清水为2元/m3，废水处理费约为14元/m3，年节约生产成本为：2m3×2元/m3×24h×30×12+2m3×14元/m3×24h×30×12=25.648万元。