申请日2011.10.20
公开(公告)日2012.05.23
IPC分类号C02F103/30; C02F1/56
摘要
本发明公开了一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法。制备步骤为：(1)取质量比为50%～80%的无机高分子絮凝剂在烧杯中不断搅拌并加热5～10min;(2)向其中投入质量比为9%～45%的硫酸盐，中速搅拌10～30min;(3)向上述物质中加入质量比为0.1‰～0.5‰的快速沉降剂，搅拌、静置沉淀，取上层清液;(4)在上清液中加入质量比为5%～10%的表面活性剂，形成乳状液;(5)将乳状液用蒸馏水稀释10倍，得到澄清透明淡黄色液体。将质量比为1‰～2‰的透明淡黄色液体加入到鲜红溶解性偶氮染料印染废水中，以300r/min快速搅拌1～3min后，再以80r/min搅拌10～15min,静置沉淀，出水为无色透明印染废水。
权利要求书
1.一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法，其特征在于脱色絮凝剂的制备步骤为：
(1)取质量比为50%～80%的无机高分子絮凝剂在烧杯中不断搅拌并加热5～10min;
(2)向其中投入质量比为9%～45%的硫酸盐，中速搅拌10～30min;
(3)向上述物质中加入质量比为0.1‰～0.5‰的快速沉降剂，搅拌、静置沉淀，待无机高分子絮凝剂中的不溶物质完全沉淀后，过滤，取上层清液;
(4)在上清液中加入质量比为5%～10%的表面活性剂，以800r/min快速搅拌10～30min，至表面活性剂完全溶解，形成乳状液;
(5)将乳状液用蒸馏水稀释10倍，得到澄清透明淡黄色液体。
2.根据权利要求1所述的一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法，其特征在于：所述的无机高分子絮凝剂是聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁中的任何一种。
3.根据权利要求1所述的一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法，其特征在于：所述的硫酸盐是硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铝中的任何一种。
4.根据权利要求1所述的一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法，其特征在于：所述的加速沉降剂是本作者发明的公开号CN101786647A专利所述的加速沉降剂。
5.根据权利要求1所述的一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法，其特征在于：所述的表面活性剂是十八烷基溴化铵、十二烷基苯磺酸、十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
说明书
一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂及其应用方法
技术领域
本发明涉及一种印染废水脱色絮凝剂的制备方法，具体地说涉及一种处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂制备及其应用方法，属于印染废水处理领域。
背景技术
随着化纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染整理技术的进步，染料品种在日益增多的同时，功能上亦朝着抗光解、抗氧化、抗生物氧化的方向发展，从而使溶解性染料印染废水脱色处理难度加大。因此，研究一种有特效脱色功能的絮凝剂对溶解性偶氮染料印染废水处理有着极其重要的意义。
目前，处理印染废水脱色的方法很多，比如：(1)有机絮凝剂，尤其是人工合成的有机高分子絮凝剂，它种类繁多，具有优异的性能，但是因价格、一些合成体中残留单体的毒性等方面的限制，使其在应用中受到制约;(2)活性炭吸附脱色技术不适合印染废水的一级处理，只能用于深度脱色处理，活性炭处理成本高，再生困难;(3)煤、炉渣吸附剂，原料来源广，成本低，但处理印染废水之后存在二次污染，所以只适合与生化法或砂过滤等方法联合使用;(4)混凝法也是处理染料废水行之有效的方法之一，但采用常规絮凝剂处理成分复杂的染料废水，对其中的亲水性染料如直接染料、酸性染料和阳离子染料等的去除效果并不理想。因此这些方法都不适合溶解性偶氮染料印染废水的处理，开发研制一种价廉、无毒、能有效处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂是一个有待解决的问题。
例如：公开号为CN101254970B、名称为“一种脱色絮凝剂”专利所述脱色絮凝剂的制备方法虽工艺设备简单、操作安全，但本产品成本较贵，适用范围不广，脱色效率较低，不适于处理溶解性偶氮染料的印染废水;公开号为CN1951833B、名称为“一种有机-无机物共聚脱色絮凝剂及制备方法”专利所述的制备方法，工艺较复杂，对于浓度较高的染料废水脱色效率较低，一般只应用于浓度较低的染料废水处理，而对于中小企业而言，往往需要价格便宜，原材料易得、脱色效率高的制备方法来处理印染废水。
为克服工艺复杂、成本较高、脱色效率较低等问题，本发明提供了一种有特效脱色功能的絮凝剂，该脱色絮凝剂矾花形成时间短，絮体颗粒大，絮凝剂用量少，对于溶解性偶氮染料印染废水脱色率高达99.9%以上等特点。
发明内容
为了克服工艺复杂、成本较高、脱色效率较低等问题，本发明了提供了一种有特效脱色功能的絮凝剂，该脱色絮凝剂工艺简单，原材料易得，成本较低，无二次污染，矾花形成时间短，絮体颗粒大，絮凝剂用量少，对于溶解性偶氮染料印染废水脱色率高达99.9%以上等特点。
该脱色絮凝剂采用的技术方案是：
(1)取质量比为50%～80%的无机高分子絮凝剂在烧杯中不断搅拌并加热5～10min;
(2)向其中投入质量比为9%～45%的硫酸盐，中速搅拌10～30min;
(3)向上述物质中加入质量比为0.1‰～0.5‰的加速沉降剂，搅拌、静置沉淀，待无机高分子絮凝剂中的不溶物质完全沉淀后，过滤，取上层清液;
(4)在上清液中加入质量比为5%～10%的表面活性剂，以800r/min快速搅拌10～30min，至表面活性剂完全溶解，形成乳状液;
(5)将乳状液用蒸馏水稀释10倍，得到澄清透明淡黄色液体。
所述的无机高分子絮凝剂是聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁中的任何一种。
所述的硫酸盐是硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铝中的任何一种。
所述的加速沉降剂是本作者发明的公开号CN101786647A专利所述的加速沉降剂。
所述的表面活性剂是十八烷基溴化铵、十二烷基苯磺酸、十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
该处理溶解性偶氮染料印染废水的脱色絮凝剂的应用方法是：将质量比为1‰～2‰的透明淡黄色液体加入到鲜红溶解性偶氮染料印染废水中，以300r/min快速搅拌1～3min后，再以80r/min搅拌10～15min,静置沉淀，出水为无色透明印染废水。
本发明的方法与现有方法相比所具有的优点及效果是：
(1) 工艺简单，原材料易得，成本较低;
(2) 无二次污染，絮凝剂用量少;
(3) 搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大;
(4) 出水为无色透明印染废水，脱色率高达99.9%以上。
具体实施方式
本发明脱色絮凝剂的制备步骤为：
(1)取质量比为50%～80%的无机高分子絮凝剂在烧杯中不断搅拌并加热5～10min;
(2)向其中投入质量比为9%～45%的硫酸盐，中速搅拌10～30min;
(3)向上述物质中加入质量比为0.1‰～0.5‰的加速沉降剂，搅拌、静置沉淀，待无机高分子絮凝剂中的不溶物质完全沉淀后，过滤，取上层清液;
(4)在上清液中加入质量比为5%～10%的表面活性剂，以800r/min快速搅拌10～30min，至表面活性剂完全溶解，形成乳状液;
(5)将乳状液用蒸馏水稀释10倍，得到澄清透明淡黄色液体。
所述的无机高分子絮凝剂是聚合氯化铁、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁中的任何一种。
所述的硫酸盐是硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、硫酸铁、硫酸铝中的任何一种。
所述的加速沉降剂是本作者发明的公开号CN101786647A专利所述的加速沉降剂。
所述的表面活性剂是十八烷基溴化铵、十二烷基苯磺酸、十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
该脱色絮凝剂的使用方法是：将质量比为1‰～2‰的透明淡黄色液体加入到鲜红溶解性偶氮染料印染废水中，以300r/min快速搅拌1～3min后，再以80r/min搅拌10～15min,静置沉淀，出水为无色透明印染废水。
实例1
按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合氯化铁50%、硫酸铝45%、阳离子聚丙烯酸铵3%、十二烷基苯磺酸2%制备而成的脱色絮凝剂，对某服装厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为5000，试验时取质量比为1.5‰的透明淡黄色液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌20min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，处理后澄清透明色度为1.7，脱色率为99.97%。
实例2
按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合氯化铝铁70%、硫酸铁22%、聚环氧琥珀酸2.4%、十八烷基溴化铵5.6%制备而成的脱色絮凝剂，对某纺织品厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为1000，试验时取质量比为1.1‰的透明色淡黄液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌25min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，处理后澄清透明色度为0.4，脱色率为99.96%。
实例3
按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合硫酸铁55%、硫酸镁36%、十二烷基硫酸钠4.4%、十六烷基磺酸钠4.6%制备而成的脱色絮凝剂，对某皮革厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为3765,试验时取质量比为1.2‰的透明色淡黄液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌30min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，处理后澄清透明色度为1.1，脱色率为99.98%。
实例4
按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合氯化铝铁72%、硫酸钾18%、十八烷基溴化铵10%制备而成的脱色絮凝剂，对某服装厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为578，试验时取质量比为1.8‰的透明色淡黄液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌30min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，处理后澄清透明色度为0.12，脱色率为99.98%。
实例5
按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合硫酸铁65%、硫酸钾28%、十六烷基磺酸钠7%制备而成的脱色絮凝剂，对某纺织厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为221，试验时取质量比为1.3‰的透明色淡黄液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌30min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，，处理后澄清透明色度为0.021，脱色率为99.99%。
实例6
将按占脱色絮凝剂总质量百分比计，将聚合硫酸铁80%、硫酸钠16%、十二烷基硫酸钠4%制备而成的脱色絮凝剂，对某皮革厂溶解性偶氮染料废水进行处理，偶氮染料废水色度为99,试验时取质量比为1.3‰的透明色淡黄液体加入到溶解性偶氮染料印染废水中，搅拌30min，搅拌过程中矾花形成时间短，絮体颗粒大，处理后澄清透明色度为0.01，脱色率为99.99%。