申请日2012.12.14
公开(公告)日2013.03.27
IPC分类号C02F9/10
摘要
一种废水闪蒸除盐装置，气液分离器顶端设有管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与闪蒸接收槽相连，气液分离器底端设有管道与抽滤桶相连，再沸器顶部与底部均设有管道分别与气液分离器连接，再沸器底部设有管道与蒸汽冷凝水收集箱连接。再沸器中列管采用耐腐蚀合金制造。将废水通入气液分离器，在气液分离器中分离成蒸汽和浓缩废水;蒸汽通过冷凝器冷凝后进入闪蒸接收槽中;浓缩废水进入再沸器中再沸后进入气液分离器中，重复上述过程，最后得到高盐浓度的浓缩废水，通入抽滤桶中，抽滤结晶，析出盐份，装袋。本发明中将废水蒸发面调整至气液分离器，增大气液面积，提高加热蒸汽的使用效率，装置蒸发量明显得到提升，提高了蒸汽使用效率。
权利要求书
1.一种废水闪蒸除盐装置，其特征在于：包括气液分离器(1)、冷凝器(2)、闪蒸接收槽(3)、再沸器(4)和抽滤桶(5)，气液分离器(1)顶端设有管道与冷凝器(2)相连，冷凝器(2)通过管道与闪蒸接收槽(3)相连，气液分离器(1)底端设有管道与抽滤桶(5)相连，再沸器(4)顶部与底部均设有管道与气液分离器(1)连接，再沸器(4)底部设有管道与蒸汽冷凝水收集箱(6)连接。
2.根据权利要求1所述废水闪蒸除盐装置，其特征在于：所述再沸器(4)中列管采用耐腐蚀合金制造。
3.一种废水闪蒸除盐方法，其特征在于：将废水 通入气液分离器(1)后分离成蒸汽和浓缩废水;蒸汽通过冷凝器(2)冷凝后进入闪蒸接收槽(3)中;浓缩废水进入再沸器(4)中再沸后进入气液分离器(1)中，重复上述过程，最后得到高盐浓度的浓缩废水，通入抽滤桶(5)中，抽滤结晶，析出盐份，装袋。
说明书
废水闪蒸除盐装置及方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水闪蒸除盐装置及方法。
背景技术
废水在排放前需要利用物理、化学和生物的方法进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。目前的废水处理通常是将物理、化学和生物法结合起来，先经物理沉降去除大颗粒物质，然后添加化合物通过混凝、中和、氧化还原等化学反应去除部分呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质，最后通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质。
由于废水中存在各种盐分，会抑制微生物的生长，使得废水后处理过程不能顺利进行，目前对于含盐废水通常采用稀释进水浓度来缓解盐对微生物的抑制，但是稀释废水使得废水总量增加，增加处理时间和设备能耗;或者直接将废水经过再沸器加热，蒸发结晶排盐，这样经常容易导致再沸器腐蚀穿孔、再沸器堵塞、增发量小等情况发生。
发明内容
本发明为了增加设备使用寿命，节省设备投资，增大增发量，提高蒸汽使用效率，改进装置排盐方法，提高工人工作效率，提供一种废水闪蒸除盐装置及方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术手段为：一种废水闪蒸除盐装置，包括气液分离器、冷凝器、闪蒸接收槽、再沸器和抽滤桶，气液分离器顶端设有管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与闪蒸接收槽相连，气液分离器底端设有管道与抽滤桶相连，再沸器顶部与底部均设有管道与气液分离器连接，再沸器底部设有管道与蒸汽冷凝水收集箱连接。
再沸器中列管采用耐腐蚀合金制造。
一种废水闪蒸除盐方法，将废水通入气液分离器，在气液分离器中分离成蒸汽和浓缩废水;蒸汽通过冷凝器冷凝后进入闪蒸接收槽中;浓缩废水进入再沸器中再沸后进入气液分离器中，重复上述过程，最后得到高盐浓度的浓缩废水，通入抽滤桶中，抽滤结晶，析出盐份，装袋。
有益效果：1、再沸器列管采用耐腐蚀合金制造，延长使用寿命，废水闪蒸除盐装置运行正常，未出现过设备及管道堵塞现象;2、经检查再沸器列管完好无损，未出现丝毫腐蚀现象;3、以往的操作中将废水直接经过再沸器加热，蒸发结晶排盐，蒸发量小，本发明将废水蒸发面调整至气液分离器，增大气液面积，提高加热蒸汽的使用效率，装置蒸发量明显得到提升，提高了蒸汽使用效率;4、废盐甩干装袋人员减少，节约了人工人本;5、攻克化工废水处理难关，大幅降低废水处理的成本。