申请日2011.12.21
公开(公告)日2012.09.12
IPC分类号B01D24/46; B01D24/10
摘要
本实用新型属于钢铁行业的浊循环水处理设备的改进，特别是改进的热轧水处理高速过滤器，包括过滤器罐体和在罐体内设置的滤料层，在罐体内的上部设置着由均布水平直立的不锈钢片构成的滤料缓冲装置，在罐体内上部的滤料托板上均布安装着长柄尼龙滤头，在滤料托板下部的罐体内设置着鱼翅型反冲气管，反冲气管均布着鱼翅型横向喷管，反冲气管的进口接进气管。本实用新型结构合理，运行稳定，过滤精度高，不会发生滤料跑料现象，反洗布气均匀，可以提高水处理的流量和提高出水水质质量，满足生产的要求。
权利要求书
1.一种改进的热轧水处理高速过滤器，包括过滤器罐体(1)和在罐体(1)内设置的滤料层，其特征是：在罐体(1)内的上部设置着由均布水平直立的不锈钢片构成的滤料缓冲装置(2)，在罐体(1)内上部的滤料托板(3)上均布安装着长柄尼龙滤头(4)，在滤料托板(3)下部的罐体(1)内设置着鱼翅型反冲气管(5)，反冲气管(5)均布着鱼翅型横向喷管(9)，反冲气管(5)的进口接进气管(6)。
2.根据权利要求1所述的改进的热轧水处理高速过滤器，其特征是：滤料缓冲装置(2)均布水平直立不锈钢片的间距为2mm。
3.根据权利要求2所述的改进的热轧水处理高速过滤器，其特征是：鱼翅型反冲气管(5)的结构为主管(7)连接着纵向支管(8)，在纵向支管(8)上均布连接着横向喷管(9)，横向喷管(9)的中心位置与纵向支管(8)连通，横向喷管(9)对称的两端与罐体(1)壁相适应。
4.根据权利要求1所述的改进的热轧水处理高速过滤器，其特征是：在罐体(1)内的滤料托板(3)上向上下而上依次设置着无烟煤层(10)、第一石英砂层(11)、第二石英砂层(12)和卵石层(13)。
5.根据权利要求4所述的改进的热轧水处理高速过滤器，其特征是：无烟煤层(10)的粒径为3—5mm，层厚度为1300mm，第一石英砂层(11)的粒径为1.2—1.8mm，层厚度为650mm，第二石英砂层(12)的粒径为2.0—2.5mm，层厚度为350mm，卵石层(13)的粒径为4—8mm，层厚度为200mm。
6.根据权利要求1所述的改进的热轧水处理高速过滤器，其特征是：在罐体(1)的顶部设置着水位仪(14)。
说明书
改进的热轧水处理高速过滤器
技术领域
本实用新型属于钢铁行业的浊循环水处理设备的改进，特别是改进的热轧水处理高速过滤器。
背景技术
高速过滤器广泛应用于钢铁行业的浊循环水处理工艺中。引进的高速过滤器及其配套设备在使用之初就出现了一系列的问题，其中浊环水过滤器存在的问题尤为严重，存在问题如下：
过滤器反洗时大量滤料(石英砂、无烟煤)被冲出滤罐，排入预浓缩池，造成滤料大量流失，不得不定期补充滤料，也影响下道工序(污泥处理系统)的正常运转。为了防止跑料，现场反洗流量控制较低，由于反洗水量不足，再加上缺少气水混洗程序，造成滤料清洗不干净，从而又造成过滤罐正洗出水量减少及浊环水水质变差，浊环水中的油污未能有效清除，形成恶性循环。最终造成浊环过滤器总过水量严重不足，总过水量与刚投入运行时的总水量相差近2000m3/h左右，严重影响热轧轧线生产。
原因分析：水处理系统设计存在偏差，高速过滤器的反洗水系统未单独设置，受别的水处理系统制约;高速过滤器本体设计也存在缺陷：罐体自带的防跑料装置结构简单，采用倒插槽板结构防跑滤料，只能局部挡一下滤料;罐体设计采用排水降水位方法，造成反洗气水混洗时间很短，洗不净滤料，如果反洗水量、气量加大或反洗工艺变化，就会出现跑料，如果反洗气、水量不变，长期下去就会洗不净，出现板结。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的热轧水处理高速过滤器，其结构合理，运行稳定，过滤精度高，不会发生滤料跑料现象，反洗布气均匀，可以提高水处理的流量和提高出水水质质量，满足生产的要求。
本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的热轧水处理高速过滤器，包括过滤器罐体和在罐体内设置的滤料层，在罐体内的上部设置着由均布水平直立的不锈钢片构成的滤料缓冲装置，在罐体内上部的滤料托板上均布安装着长柄尼龙滤头，在滤料托板下部的罐体内设置着鱼翅型反冲气管，反冲气管均布着鱼翅型横向喷管，反冲气管的进口接进气管。
本实用新型设置的滤料缓冲装置，并且将原来在滤料托板上安装的短柄滤头更换为长柄尼龙滤头，在罐体的下部采用鱼翅型反冲气管。改进后的高速过滤器运行稳定，再未发生滤料跑料现象。通过在过滤器顶部反洗出水处加装不锈钢机械防跑滤料缓冲装置及液位振荡控制装置，来控制反洗时过滤器的水位，若反洗时水位达到报警值(发生跑料的水位)时，液位振荡控制装置发送信号至电动调节阀，调节阀自动调节开度控制水量，彻底杜绝了跑料现象的发生。改进后高速过滤器出水水质稳定，水质指标明显提高。热轧轧机喷嘴的堵塞情况明显好转，不仅减少了检修人员的劳动强度，还大大减少了备件费用。同时由于水质的提高，板坯喷淋冷却水供水流量、压力稳定，减少了因喷嘴堵塞造成水冷效果不好而出现的质量事故，大大提高了生产效率。改造后的过滤器正洗、反洗均实现了全自动操作，大大降低了操作工的劳动强度。新的PLC伺服控制程序集过滤器正洗、气洗、水洗、气水混洗为一体，真正实现了全自动操作。改造后的高速过滤器运行效果稳定，单台高速过滤器水处理流量从原来的400m3/h～600m3/h增加到800m3/h，供水水质指标也大幅度提高，基本满足了生产指标要求.