申请日2011.11.27
公开(公告)日2013.06.05
IPC分类号C02F11/18; C02F11/00
摘要
本发明提供了一种油田污泥的处理方法，其特征在于包括如下步骤：1)向污泥中加入温度在70-85℃的热水，其加入量为使含油污泥与热水的比例在1∶3-1∶1之间;2)搅拌，使污泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡，再通入清水进行循环隔油，把油从混合相中分离出来;3)当混合相中浮油通过隔油被分离出来后，含油污泥完成反应器中的清洗，再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。本发明处理方法搡作方便，污染物处理彻底，使用成本低，具有较好的环境保护效果和经济效益。
权利要求书
1.一种油田污泥的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1)向污泥中加入温度在 70?85℃的热水，其加入量为使含油污泥与热水的比例在1：3?1：1之间;
2)搅拌，使污泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡，再通入清水进行循环隔油，把油从混合相中分离出来;
3)当混合相中浮油通过隔油被分离出来后，含油污泥完成反应器中的清洗，再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。
2.按权利要求1所述的油田污泥的处理方法，其特征在于：所述搅拌先于反应器内高速搅拌，速度为250r/min?300 r/min;当油在固相和液相达到平衡时，再降低反应器的搅拌速度至20r/min?150 r/min，并通入清水进行循环隔油，至混合相中浮油通过隔油被分离。
3.按权利要求1所述的油田污泥的处理方法，其特征在于：当通入的清水和污泥的混合相的液面到达反应器溢流堰时，控制其水量和溢流槽流出的水量保持平衡。
4.按权利要求1所述的油田污泥的处理方法，其特征在于：其中所述污泥与热水混合相体积占反应器容积的70%?90%。
5.按权利要求1所述的油田污泥的处理方法，其特征在于：将泥浆进行旋射流分离的旋射流分离器为上部封口结构，样品全部由底部排出。
说明书
一种油田污泥的处理方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种油田污泥的处理方法。
背景技术
对于含油污泥的处理，目前国内外都进行了大量的研究实践，通常采用浓缩于化、浮选除油、萃取、焚烧等方法，但大多存在如下问题：(1)能粍髙，处理费用昂责;(2)工艺复杂，操作条件苛刻;(3)资源回收率低。作为含油污泥(罐底泥和落地油)，含油量有的髙达20%30%，对含油污泥中的油进行回收，使含油污泥资源化。但目前从技术上还没有开发出合适的、髙回收率的方法;(4)含油污泥处理技术不彻底，易造成二次污染。含油污泥中油分离不彻底，虽然油泥中含油量下降，但这样没有完全达到油泥分离目的，分离后的油泥仍将造成污染;作为含油污泥中油分离的化学药剂也可能对环境造成影响和危害。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了提供一种简便高效、经济环保的油田污泥的处理方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种油田污泥的处理方法，其特征在于包括如下步骤：
1)向污泥中加入温度在 7085℃的热水，其加入量为使含油污泥与热水的比例在1：31：1之间;
2)搅拌，使污泥与水充分混合至油在固相和液相达到平衡，再通入清水进行循环隔油，把油从混合相中分离出来;
3)当混合相中浮油通过隔油被分离出来后，含油污泥完成反应器中的清洗，再将泥浆进行旋射流分离及离心分离即可。
所述搅拌先于反应器内高速搅拌，速度为250r/min300 r/min;当油在固相和液相达到平衡时，再降低反应器的搅拌速度至20r/min150 r/min，并通入清水进行循环隔油，至混合相中浮油通过隔油被分离。
当通入的清水和污泥的混合相的液面到达反应器溢流堰时，控制其水量和溢流槽流出的水量保持平衡。其中所述污泥与热水混合相体积占反应器容积的70%90%。将泥浆进行旋射流分离的旋射流分离器为上部封口结构，样品全部由底部排出。
本发明技术方案带来的有益效果是：
1)本发明工艺简单，搡作方便。
2)具有较好的环境保护效果和经济效益。本发明釆用纯物理方法分离，不添加任何化学药剂，不易造成二次污染。釆用本发明能在防止环境污染的同时，使资源得到回收，且回收率髙，油回收率在90%以上。
3)污染物处理彻底。本发明利用了髙温、机械搅拌、循环隔油、 旋射流、离心等处理技术，使含油污泥处理达到理想效果，干样含油率低于2%。
4)成本低。本发明回收资源过程中能耗低，与其它油泥处理方法相比，大大降低了处理成本。