申请日2013.11.01
公开(公告)日2014.02.12
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明涉及一种吡啶盐生产中废水的处理方法以及装置，将生产废水从顶部进入单效蒸发器，利用加热器蒸馏部分氨水，控制单效蒸发器温度80-90℃;将单效蒸发器处理后的废水进入到釜式蒸发器二次处理，真空度在负0.08—负0.10MPA，控制温度60-70℃，将废水(氨水)蒸干分离出其中铵盐;单效蒸发器及釜式蒸发器蒸发出的低浓度氨水返回生产系统循环使用。本发明的优点在于：有效的利用的其他车间的余热，减少了余热对于气候环境造成的危害，同时处理的本车间产生的高盐高氨氮废水，同时可以循环使用回收回来的低浓度氨水和废盐，减少了对环境的破坏。
权利要求书
1.一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理方法，包括以下步骤：
a、将氯化工段的生产废水从顶部进入单效蒸发器，控制单效蒸发器温度80-90℃，蒸馏出部分氨水，控制废水的进水量：出水量=1:0.5;
b、将单效蒸发器处理后的废水进入到釜式蒸发器进行二次处理，釜式蒸发器真空度在负0.08—负0.10MPA，控制温度60-70℃，将包含氨水的废水蒸干，分离出其中铵盐;
c、单效蒸发器及釜式蒸发器蒸发出的低浓度的氨水经过各自连接的冷凝器冷凝后，返回生产系统循环使用。
2.一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理装置，它包括：
a、一个单效蒸发器，单效蒸发器的一侧设置一个加热器，加热器与单效蒸发器利用管道循环连接;单效蒸发器的另一出口通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与氨水受槽连接;
b、单效蒸发器下面出口用管道与釜式蒸发器连接，釜式蒸发器用管道与冷凝器连接，冷凝器用管道与氨水受槽连接。
说明书
一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理方法及装置
技术领域：
本发明涉及一种吡啶盐生产方法，特别涉及吡啶盐生产中处理高盐高氨氮废水的处理方法以及实现该方法的装置。
背景技术：
目前吡啶盐氯化工段由于自身特点，三氯氧磷蒸馏结束后选用氨水中和，所以不可避免产生大量的高氨氮废水，现在大多采用稀释后生物处理法，此方法成本小，而且不会造成二次污染，但局限在处理能力小，远远不能达到化工企业生产的需求。而蒸发处理对于能源消耗要求过高而且产生的废渣也很难处理。
发明内容
本发明的目的就是为了解决吡啶盐生产中处理高盐高氨氮废水降低处理成本、提高综合利用的问题，提出的一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理方法及装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理方法，包括以下步骤：
a、将氯化工段的生产废水从顶部进入单效蒸发器，控制单效蒸发器温度80-90℃，蒸馏出部分氨水，控制废水的进水量：出水量=1:0.5;
b、将单效蒸发器处理后的废水进入到釜式蒸发器进行二次处理，釜式蒸发器真空度在负0.08—负0.10MPA，控制温度60-70℃，将包含氨水的废水蒸干，分离出其中铵盐;
c、单效蒸发器及釜式蒸发器蒸发出的低浓度的氨水经过各自连接的冷凝器冷凝后，返回生产系统循环使用。
本发明还提供了一种吡啶盐生产中氯化工段废水处理装置，它包括：
a、一个单效蒸发器，单效蒸发器的一侧设置一个加热器，加热器与单效蒸发器利用管道循环连接;单效蒸发器的另一出口通过管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道与氨水受槽连接;
b、单效蒸发器下面出口用管道与釜式蒸发器连接，釜式蒸发器用管道与冷凝器连接，冷凝器用管道与氨水受槽连接。
本发明利用减压蒸馏技术将氯化工段产生的高盐高氨氮废水，减压蒸馏将水蒸馏出来，将铵盐留下，考虑到蒸馏的效果和所能提供的余热的效果，又利用了单效蒸发器的循环加热原理提高蒸馏的效果，减少该方法对于电能源的消耗。
本发明是利用单效减压蒸馏将高氨氮废水低浓度氨水与铵盐固液分离，低浓度氨水返回生产系统循环使用，铵盐做为复合肥使用。
本发明的优点在于：
有效的利用的其他车间的余热，减少了余热对于气候环境造成的危害，同时处理的本车间产生的高盐高氨氮废水，同时可以循环使用回收回来的低浓度氨水和废盐，减少了对环境的破坏。