申请日2012.04.11
公开(公告)日2013.09.18
IPC分类号C02F9/08; C02F1/28; C02F1/30; C02F1/78
摘要
本实用新型公开了一种难降解高含盐量废水处理系统，该系统包括废水集水箱、多介质过滤器、臭氧发生器、气水混合器、中间水箱、吸收塔、保安过滤器、精密过滤器、光降解装置和炭纤维吸附装置。本实用新型采用预处理+吸附催化+光降解+臭氧催化反应+炭纤维吸附来处理难降解、高含盐量废水来实现废水的达标排放，本系统处理后的出水COD、NH3-N、SS、PH均能够达到一级排放要求，COD能降解到50mg/L以下，产水回收率可以达到100%，没有进一步污水排放而且整个运行过程没有使用化学药剂，药耗为零。
权利要求书
1.一种难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于该系统包括废水集水箱(1)、多介质过滤器(3)、臭氧发生器(12)、气水混合器(4)、中间水箱(9)、吸收塔(5)、保安过滤器(6)、精密过滤器(7)、光降解装置(8)和炭纤维吸附装置(14);其中水集水箱(1)的出水口通过管路与多介质过滤器(3)的进水口相通，所述多介质过滤器(3)的出水口和臭氧发生器(12)的出气口分别与气水混合器(4)相连，气水混合器(4)的出口通入中间水箱(9)内;中间水箱(9)的一个出水口连接吸收塔(5)的入水口，吸收塔(5)的出水口依次连接保安过滤器(6)、精密过滤器(7)和光降解装置(8)，光降解装置(8)的出口通入中间水箱(9)中;中间水箱(9)的另一个出水口通过管路通向炭纤维吸附装置(14)。
2.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于在废水集水箱(1)和多介质过滤器(3)之间的管路上设有废水增压泵(2)。
3.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于该系统还包括气水分离器(13)，所述中间水箱(9)的一个出气口与气水分离器(13)的入口相通。
4.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于在中间水箱(9)和吸收塔(5)之间连接的管路上还设有中间水泵(11)。
5.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于中间水箱(9)的另一个出气口通过管路与吸收塔(5)的进气口相通。
6.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于该系统包括多个光降解装置(8)，多个光降解装置(8)在精密过滤器(7)和中间水箱(9)之间相并联或串联连接。
7.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于在所述中间水箱(9)与炭纤维吸附装置(14)之间的管路上设有中间水泵(10)。
8.根据权利要求1所述的难降解高含盐量废水处理系统，其特征在于 所述炭纤维吸附装置(14)设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进口(15)。
说明书
一种难降解高含盐量废水处理系统
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及化工行业一种新型难降解、高含盐量废水处理系统。
背景技术
化工行业一直是公认的工业污染大户，据统计，化工污水占我国工业污水的21%，居第一位，化工污水排放达标率仅有52.9%。化工行业的生产原料成分复杂，大部分化工污水水质具有难降解、高含盐量两大特点。
难降解有机污染物，是指被微生物分解时速度很慢、分解又不彻底的有机物，包括某些有机物的代谢产物，这类污染物化学稳定性好，在环境中存在的时间长，可以通过食物链富集，危害人体健康，随着我国化工行业的快速发展。高含盐量是指总含盐质量至少1%的污水，这类污水大多含有无机盐，难降解有机物以及SS等，很难进行生物处理，尤其在炼油行业污水回用工程中，反渗透工艺产生的含盐分废水COD一般约200mg/L左右，TDS≥5000mg/L，B/C较低，使得该含盐废水处理难度极大。难降解高盐量污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致江河水矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响，因此，高含盐有机难降解污染物的治理对策和技术，一直是环保领域一个重要的研究课题。
目前对于难降解高含盐量污水的处理方法主要有：物理法、生物法，但是这些方法各有缺点：大都对污染物降解不彻底、容易造成二次污染、设备投资大、操作费用过高等，随着国家对环保要求的提高，现有的单一技术难以满足废水达标排放的要求，因此有必要探索高效、无害化的新技术，如果能够研究出一套治理难降解、高含盐量的废水处理的系统将会对我国经济将设产生积极的影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型难降解高含盐量废水处理系统，利用光降解装置、臭氧氧化装置和催化反应装置协同来处理难降解、高含盐量废水，以实现达标排放，使处理后的COD降到50mg/L以下。
本实用新型的技术方案是：
一种新型难降解高含盐量废水处理系统，该系统包括废水集水箱、多介质过滤器、臭氧发生器、气水混合器、中间水箱、吸收塔、保安过滤器、精密过滤器、光降解装置和炭纤维吸附装置;其中废水集水箱的出水口通过管路与多介质过滤器的进水口相通，所述多介质过滤器的出水口和臭氧发生器的出气口分别与气水混合器相连，气水混合器的出口通入中间水箱内;中间水箱的一个出水口连接吸收塔的入水口，吸收塔的出水口依次连接保安过滤器、精密过滤器和光降解装置，光降解装置的出口通入中间水箱中;中间水箱的另一个出水口通过管路通向炭纤维吸附装置。
在废水集水箱上设有液位计，废水集水箱设置排放口，并安装手动蝶阀连接到地沟。在废水集水箱和多介质过滤器之间的管路上设有废水增压泵、压力表和转子流量计。
多介质过滤器装有自动头，多介质过滤器内的填料采用石英沙。
该系统还包括气水分离器，中间水箱的一个出气口与气水分离器的入口相通。气水分离装置主要将中间水箱中的臭氧进行分离吸收，减少浓度维持系统的长期稳定运行。气水分离器还可设有连接至地沟的管路。
在中间水箱和吸收塔之间连接的管路上还设有中间水泵，用以向吸收塔内加压泵水。
中间水箱的另一个出气口通过管路与吸收塔的进气口相通。
吸收塔的出水口连接保安过滤器的进水口，保安过滤器的出水口连接精密过滤器的进水口，精密过滤器的出水口连接光降解装置的进水口，光降解装置的出水口连接中间水箱的一个进水口。保安过滤器和精密过滤器都可装有压力表。
该系统还可包括多个光降解装置，多个光降解装置在精密过滤器和中 间水箱之间相并联或串联连接。
在中间水箱与炭纤维吸附装置之间的管路上设有另一个中间水泵。
炭纤维吸附装置上设有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽进口，蒸汽进口位于炭纤维吸附装置的上部。
本系统中的吸收塔内可采用吸收催化剂，炭纤维吸附装置内可采用炭纤维型填料。精密过滤器内可采用5μ滤芯。
本实用新型的有益效果：
1、该系统工艺经过验证流程合理，处理后的出水COD、NH3-N、SS、PH均能够达到一级排放要求，其中COD可以降解到50mg/L以下，中试实验应用在天津石化企业难降解、高含盐废水处理中，各项主要指标均能达到一级排放标准。
2、该系统各过程设备设计合理，运行稳定可靠，自动化程度高，操作方便，可以实现PLC自动控制，无需人员看守。
3、产水回收率可以达到100%，没有进一步污水排放。
4、整个运行过程没有使用化学药剂，药耗为零。
5、采用臭氧与污水混合预先混合的方式大大增强了反应效果和接触面积。
6、突破了传统处理技术不能达到的效果，将自主研发的光降解、臭氧催化、炭纤维吸附综合应用于难降解、高含盐废水处理技术中，实现了方法上，技术上的创新。