申请日2012.04.20
公开(公告)日2012.09.12
IPC分类号C02F9/14; C02F103/30; C02F3/30
摘要
本发明公开了一种印染污水有效的处理方法，其属于工业污水处理领域，也适用于其他难降解污水的处理。其步骤为：将印染污水自流至初沉池，以除去污水中的可沉物和漂浮物;将初沉池出水泵入水解酸化池进行水解酸化;水解酸化池出水在投加粉末活性炭的A2O反应池进行生物处理;将生物处理后的污水在混凝沉淀池进行混凝沉淀并排放。印染污水经本发明工艺处理后出水各项指标可以基本达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)的排放标准，本发明解决了传统工艺处理效果差、出水水质不稳定、占地面积大、产泥量大、处理成本高等问题，实现了印染污水的经济、高效处理。
权利要求书
1.一种印染污水有效的处理方法，其步骤为：
a)将印染污水自流至初沉池，以除去污水中的可沉物和漂浮物;
b)将步骤a)中初沉池出水泵入水解酸化池进行水解酸化处理;
c)将步骤b)中水解酸化处理之后的污水在投加粉末活性炭的A2O反应池进行生物处理;
d)将步骤c)中生物处理后的污水在混凝沉淀池进行混凝沉淀并排放。
2.根据权利要求1所述一种印染污水有效的处理方法，其特征在于在步骤c)中所述A2O反应池，好氧池中投加粉末活性炭，投加量为30~250 mg/L污水。
3.根据权利要求1所述一种印染污水有效的处理方法，其特征在于在步骤c)中所述A2O反应池，缺氧池与好氧池之间设有内回流，内回流比为200~ 400%。
4.根据权利要求1所述一种印染污水有效的处理方法，其特征在于在步骤c)中所述A2O反应池，混凝沉淀池与厌氧池之间设有污泥回流，污泥回流比为25~100%。
说明书
一种印染污水有效的处理方法
技术领域
本发明涉及一种印染污水有效的处理方法，其属于工业污水处理领域，也适 用于其他难降解污水的处理。
背景技术
印染污水是纺织印染行业的主要排放物，据不完全统计，全国每年产生印染 污水约为3.6×109t，约占整个工业污水的三分之一。加强印染污水的处理，对保 护环境，维持生态平衡起着及其重要的作用。印染污水的具有色度大、有机物含 量高、水温、水量、水质和pH值变化大等特点给污水的处理带来困难。近年来， 随着大量新型助剂、浆料的使用，有机污染物的可生化性降低，处理难度加大。 印染污水COD的去除以生物法为主，色度的去除以物理化学方法为主，对可生 化性较差、成分多变化的印染污水，主要采用厌氧、好氧联合处理。我国现阶段 印染污水处理中，生化法处理占主导地位。
印染污水目前常用的处理工艺有以下几种：
1.污水→调节池→厌氧池→混凝沉淀→好氧池→沉淀→出水;
2.污水→调节池→A/O生化池→臭氧氧化→混凝沉淀→出水;
3.污水→调节池→混凝沉淀→好氧池→沉淀→出水;
4.污水→初沉池→氧化沟→混凝沉淀→出水;
5.污水→初沉池→水解酸化→好氧池→沉淀→出水;
6.污水→絮凝沉淀→微纳-纳滤→出水;
7.污水→初沉池→TiO2膜-光催化氧化→超滤膜→反渗透膜→出水;
但是在实际运行过程中，第1～5种工艺系统，由于印染污水水质水量变化大 和生化难降解性，相当一部分出水甚至无法达到国家《污水综合排放标准》 ——GB8978-1996(主要指标为COD<100mg/L，NH3-N<15mg/L)，由于印染污 水色度变化大，以上工艺都无法有效降低污水色度。此外，占地面积大、产泥量 大也是这些印染污水处理工艺中普遍存在的问题。第6种工艺系统对于去除污水 中的有机物效果较好，但是在除盐和降低色度方面表现较差;第7种工艺TiO2膜-光催化氧化系统虽然能很好解决上面问题，但是目前还停留在实验室研究阶 段，且其投入成本较高，要实现工程应用还存在工艺不成熟、系统稳定性差等问 题。
因此，印染污水处理的发展必须集中在产泥量少，占地面积小，有机物及色 度处理效果好，处理工艺较为成熟且成本较低的开发和应用上。
水解酸化生物处理工艺出现于20世纪80年代。从机理上讲，水解和酸化是 厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化- 好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有污水中的非溶解性有机物转变为 溶解性有机物，特别是工业污水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物 降解的有机物，提高污水的可生化性，以利于后续的好氧处理。因此，后续的好 氧生物处理可在较短的水力停留时间内达到较高的COD去除率。
PACT(粉末活性炭处理)工艺，在美国又称为AS-PAC工艺，该法一经产 生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业污水如：炼油、石油化 工、印染污水、焦化污水、有机化工污水的处理。其机理是由于粉末活性炭空隙 多、比表面积大，能迅速吸附水中溶解性的有机物、富集微生物。微生物又具有 氧化分解、生物吸附双重作用，使得粉末活性炭的吸附能力得到恢复。难降解的 有机物被活性炭吸附后，可以在生化池内得以缓慢降解。PACT池内吸附饱和的 活性炭仍可作为微生物特别是硝化细菌的载体，有效增加反应器内的活性污泥 量，降低有机负荷和氮负荷，提高生化系统对有机污染物及氨氮的去除效果。
发明内容
针对现有技术所公开的印染污水的处理中存在的处理效果差、出水水质不稳 定、占地面积大、产泥量大、处理成本高等问题，本发明提供了一种印染污水有 效的处理方法，采用本发明可以实现较好的处理效果，使得处理区占地面积小、 污泥产量低、投资运行成本低、效果稳定等优势，从而使印染污水处理的各项指 标达到国家规定的排放标准。
一种印染污水的有效处理方法，其工艺路线为：
污水→初沉池→水解酸化池→A2O(PACT)反应池→混凝沉淀→出水
1)将印染污水自流至初沉池，以除去污水中的可沉物和漂浮物;
2)将初沉池出水泵入水解酸化池进行水解酸化处理;
3)将水解酸化处理之后的污水在投加粉末活性炭的A2O反应池(即PACT 反应池)进行生物处理;
4)将生物处理后的污水在混凝沉淀池进行混凝沉淀并排放。
在印染污水的处理中，通常也在步骤1)中污水进入初沉池前设置格栅对污 水进行过滤。为达到调节水量和均衡水质的目的，在格栅和初沉池之间还可以增 设调节池。
上述步骤2)中水解酸化池选用上流式水解池，折流式水解池或推流式水解 池。水解池的水力停留时间为12～36h。
上述步骤3)中A2O(PACT)反应池为生物处理阶段，在厌氧池设置机械 搅拌机，速度25～65r/min，在缺氧池设置机械搅拌机，速度80～225r/min，好氧 池采用鼓风曝气，同时在好氧池设有活性炭加药装置。缺氧池与好氧池之间设有 内回流。
上述步骤4)中混凝沉淀池选用各种斜管或斜板沉淀池，优选方案为具有污 泥回流功能的高效混凝沉淀池，以确保混凝的完全和混凝药剂的高效使用。混凝 沉淀池与厌氧池之间设有污泥回流。
步骤3)中的活性炭的加入量的优选方案为：30～250mg/L污水，内回流比 的优选方案为200～400%，污泥回流比的优选方案为25～100%，水力停留时间为 12～32h。为提高A2O反应池的脱氮效果，可以通过投加碳源以确保反硝化的顺 利进行，实际操作中，碳源的投加量优选为50～300mg/L污水。步骤4)中混凝 剂的为聚合氯化铝(PAC)、聚合铝铁等高效有机高分子混凝剂，优选方案为PAC。 混凝剂投加量优选为50～300mg/L污水，污水的沉淀时间为：2～7h，污泥回流 比为25～100%，混凝沉淀池沉淀区要定时排泥。
本发明提供了一种印染污水有效的处理方法，针对印染污水具有水量大、有 机污染物含量高、可生化性较差、碱性大、水质变化大等特点以及传统方法处理 效果不佳的情况，采用水解酸化-A2O(PACT)生物反应池-混凝沉淀的有效 结合工艺处理印染污水，具有处理效果好、产泥量低、占地面积小、效果稳定、 成本低等显著优点。通过水解酸化反应，将印染污水pH降低，同时一定程度降 低了COD和色度，然而污水BOD有一定程度的增加，这是因为水解酸化后提 高了可生化性的结果。A2O工艺可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水 回用，具有良好的脱氮除磷效果。A2O(PACT)生物反应系统中，厌氧池，从 水解酸化池排出的污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应池主要 功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化，缺氧池，首要功能是脱氮，硝态氮是 通过内循环由好氧池送来的，循环的混合液量较大，好氧池及曝气池，这一反应 单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。回流混合液从这 里回流到缺氧池。混凝沉淀池实际上是二个系统或两个功能区，混凝区为混凝剂 的反应区，沉淀池为生成的混凝物沉淀区，两者一般为合建式，当然也可以分建， 混凝反应池根据混凝剂的反应时间来确定设计参数，如水力停留时间，池型结构， 池深、水流速度、混合搅拌方式等。混凝反应池的功能是泥水分离，污泥一部分 回流至厌氧池，上清液作为处理水排放。
印染污水经该工艺处理后出水各项指标可以基本达到《太湖地区城镇污水处 理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007)的排放标准， 实现了印染污水的经济、高效处理。