申请日2012.04.20
公开(公告)日2012.08.15
IPC分类号C02F9/04; C02F11/18; C02F1/24; C02F1/66; C02F1/52; C02F11/12
摘要
本发明公开一种炸药生产废水处理方法，其特征在于包括下列步骤：炸药生产废水收集后静置沉淀，沉淀分层后排出上层废水层，向废水中投加无机酸，曝气使污染物上浮形成污泥层，刮出污泥层加热，喷水冷却后取出污染物。采用本发明的处理方法，废水中污染物去除率高，可达到95%以上，而且处理费用低。脱水污泥含水率低于30%，污泥体积小，便于运输和处理。
权利要求书
1.一种炸药生产废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤a.炸药生产废水收集后静置沉淀，沉淀时间24-36h;
步骤b.沉淀后排出上层废水层，并向废水中投加稀无机酸，调节废水的酸 碱度为pH2-3;
步骤c加酸后向废水中充入压缩空气，曝气时间30-60min，使污染物上浮 形成污泥层;
步骤d.将污泥层刮出，用螺旋蒸汽管加热污泥，污泥温度达到75-85℃;
步骤e.向上层污泥喷冷水冷却至温度25-40℃，取出块状污泥，废水排放。
2.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述冷 却水为刮除污泥层后的废水。
3.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述步 骤d中污泥温度为75或80℃。
4.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述步 骤e中温度为30或40℃。
5.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述所 述曝气用设备为微孔曝气管。
6.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述无 机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
7.根据权利要求1所述.一种炸药生产废水的处理方法，其特征在于所述步 骤b中废水的pH为2或3。
说明书
一种炸药生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于环境工程中的废水处理技术领域，特别涉及一种炸药生产废水 的处理方法。
背景技术
炸药生产出后，为了保证其贮存稳定性和安全性，通常制成炸药颗粒微胶 囊，即在炸药颗粒表面包覆一层有机壁材。再利用时需要在水中用碱和表面活 性剂等将壁材乳化后过滤去除，炸药干燥后利用，排出滤液形成了一定量的炸药 生产废水。该废水含有大量的壁材有机物质及表面活性剂等，有机污染物含量 高，污染严重(CODCr值高达6万mg/L以上)，可生化性差，难于处理。
对于该种废水的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废水中投加混凝剂， 混合反应后进行固液分离，以去除废水中的污染物质。但是该方法混凝剂耗量 大，处理成本高，而且分离出的固体污泥结构松散，含水率高，难于脱水处理。 采用常规的机械压滤脱水或离心机脱水，运行操作麻烦，而且脱水后固体污泥 含水率仍然较高(一般含水率75%以上)，体积大，不利于运输和填埋处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种该种炸药生产废水的处理方法，实现废水中污 染物的高效去除。
本发明的另一目的在于提供一种该种废水所产生的固体污泥的高效脱水方 法。
为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：
炸药生产废水的处理方法，包括以下步骤：
步骤a.炸药生产废水收集后静置沉淀，沉淀时间24-36h;
步骤b.沉淀后排出上层废水层，并向废水中投加稀无机酸，调节废水的酸 碱度为pH2-3;无机酸为盐酸、硫酸或硝酸。
步骤c加酸后向废水中充入压缩空气，曝气时间30-60min，使污染物上浮 形成污泥层。
所述曝气设备为微孔曝气管;
步骤d.将污泥层刮出，用螺旋蒸汽管加热污泥，污泥温度达到75-85℃。
步骤e.向上层污泥喷冷水冷却至温度25-40℃，取出块状污泥，废水排放。
所述冷却水利用刮除污泥层后的废水;可以有效重复去除废水中污染物。
所述步骤d中污泥温度为75或80℃。
所述步骤e中温度为30或40℃
步骤b废水的pH2或3。
有益效果：
a.该种炸药生产废水经加酸、曝气，污染物去除率高达95%以上，而且处理 成本低廉。
b.污染物质形成的块状污泥含水率低于30%，远低于常规脱水方法。而且污 泥结构致密，污泥体积仅为机械压滤脱水或离心机离心脱水污泥的1/3～1/4。