申请日2012.05.21
公开(公告)日2013.02.13
IPC分类号C02F11/12; F23G7/00
摘要
本实用新型涉及一种绝热污泥干化焚烧装置，该装置由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。本实用新型具有节能环保、造价低、运行稳定、工艺设计合理、实现无害化处理、投资及运行成本低的优点。
权利要求书
1.一种绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，所述的输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，所述抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，所述活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，所述除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，所述除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，所述飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。
2.根据权利要求1所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：所述的活性炭喷射系统由喷射头、喷射泵、活性炭粉斗、活性炭粉仓组成，所述喷射头设置在除尘器与污泥焚烧炉相连的管路中，所述喷射头通过管路与活性炭粉斗相连，在该管路上设置有喷射泵，所述活性炭粉斗与活性炭粉仓相连。
3.根据权利要求1所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：所述飞灰再循环系统由输送泵、回收仓组成，所述回收仓与除尘器相连，回收仓与污泥焚烧炉通过管路相连，所述输送泵设置在回收仓与污泥焚烧炉相连的管路上。
4.根据权利要求1、2或3所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：所述的污泥焚烧炉为链条炉或流化床炉。
5.根据权利要求4所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：所述的链条炉由链条炉均流板网、链条、风机、链条炉体、搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的均流板网在链条炉体中分布2-4层，每层均流板网上方设置有搅拌叶片，均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，均流板网按与水平面5-25o的夹角布置，链条炉体内部的中下方设置有链条，链条的侧方设置有风机。
6.根据权利要求4所述的绝热污泥干化焚烧装置，其特征是：所述的流化床炉由流化床炉体、流化床炉均流板网、导流板、流化风机、漏渣门、流化床炉搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的流化床炉均流板网在流化床炉中分布2-4层，每层流化床炉均流板网上方设置有流化床炉搅拌叶片，流化床炉均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，流化床炉均流板网按与水平面5-25o的夹角布置，流化床炉体内部的中下方设置有导流板，导流板的侧方设置有流化风机，在流化床炉的底部设置有漏渣门。
说明书
绝热污泥干化焚烧装置
技术领域
本实用新型涉及一种绝热污泥干化焚烧装置，属于环保技术领域。
背景技术
欧、美、日等发达国家在对污水处理的同时，十分注重对污泥的处置，不惜巨资对污泥进行无害化处置。特别是近十年来，随着技术的不断进步，欧、美、日等国家采用大量新型技术对污水处理厂污泥进行处置。随着我国城市污水处理事业的蓬勃发展，城市污水处理厂排放的污泥数量越来越多，然而污泥的处理处置是困扰污水处理行业健康发展的薄弱环节。近年来，污泥的减量化、无害化、资源化已引起人们广泛关注和高度重视关注，一大批研究者已开始进行污泥产业化的探索。
从污水处理厂排出的污泥由于含水量高，体积庞大，带有中高粘度，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以常常需要进行热能脱水干化，这样可以降低污泥的含水率，减小污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加(如农用的肥分、焚烧的热值等)，且利于污泥的后续处置和利用。国内外污泥干化技术可分为两类：一类是采用低温冷风干化;另一类是利用热炉进行干化。前者主要适用于气候干燥的地区，其特点是干化设备较少，能量消耗主要为电能，运行费用相对较低，但占地大，易受周围环境气温及湿度的影响，工作环境相对较差;后者适用范围较广，可用于各类物料的干化，不受地区和气候的影响，自动化程度较高，运行稳定可靠，能量消耗主要为电能及热能，运行费用相对较高。
干化后的污泥主要采用填埋场填埋方式进行处理，填埋场一般在远离城市、远离人群的地方建造，污泥运输距离长，费用高，沿途公路污染严重，同时建造填埋场还需要大量资金和场地;另外填埋场内污泥时刻都在发生着生物、化学、物理反应，生产大量的有害气体和渗透液，极易污染大气、水堤、土壤，因此填埋场需要配备专门的管理人员和检测人员进行管理。根据《城市垃圾卫生填埋技术标准》(CJJ17-88)，填埋场的所有者、运行者在封场后还必须对该场地负责照看30年，并提供财政保证，由于后续管理相当麻烦，安全隐患很多，国内外都日益减少采用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、节能环保、造价低、运行稳定的绝热污泥干化焚烧装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种绝热污泥干化焚烧装置，其结构特点是：由输送机、抬升机、污泥焚烧炉、活性炭喷射系统、飞灰再循环系统、除尘器、烟囱组成，所述的输送机的出料端处设置有抬升机，所述抬升机上设置有污泥料斗，所述抬升机的出料端与污泥焚烧炉的进料口相连，所述活性炭喷射系统向污泥焚烧炉中喷射活性炭，所述除尘器的一端通过管路与污泥焚烧炉相连，所述除尘器的另一端通过管路与烟囱相连，所述飞灰再循环系统分别与除尘器和污泥焚烧炉相连。
作为优选，本实用新型所述的活性炭喷射系统由喷射头、喷射泵、活性炭粉斗、活性炭粉仓组成，所述喷射头设置在除尘器与污泥焚烧炉相连的管路中，所述喷射头通过管路与活性炭粉斗相连，在该管路上设置有喷射泵，所述性炭粉斗与活性炭粉仓相连。
作为优选，本实用新型所述飞灰再循环系统由输送泵、回收仓组成，所述回收仓与除尘器相连，回收仓与污泥焚烧炉通过管路相连，所述输送泵设置在回收仓与污泥焚烧炉相连的管路上。
作为优选，本实用新型所述的污泥焚烧炉为链条炉或流化床炉。
作为优选，本实用新型所述的链条炉由链条炉均流板网、链条、风机、链条炉体、搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的均流板网在链条炉体中分布2-4层，每层均流板网上方设置有搅拌叶片，均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，均流板网按与水平面5-25度的夹角布置，链条炉体内部的中下方设置有链条，链条的侧方设置有风机。
作为优选，本实用新型所述的流化床炉由流化床炉体、流化床炉均流板网、导流板、流化风机、漏渣门、流化床炉搅拌叶片组成，平面结构或弧面结构的流化床炉均流板网在流化床炉中分布2-4层，每层流化床炉均流板网上方设置有流化床炉搅拌叶片，流化床炉均流板网上的均流孔直径为20mm-200mm，流化床炉均流板网按与水平面5-25度的夹角布置，流化床炉体内部的中下方设置有导流板，导流板的侧方设置有流化风机，在流化床炉的底部设置有漏渣门。
本实用新型同已有的技术相比，具有以下优点和特点：
本实用新型的绝热污泥干化焚烧装置可以同时达到污泥干化焚烧，利用污泥自身燃烧产生的热量进行污泥干化，减少了污泥干化过程中额外热能损失，同时大大降低污泥的产生量，减少填埋场地建设及管理费用，达到污泥处理的效果。
由于本实用新型建立一个结构简单、体积小、系统简单的新型绝热污泥干化焚烧装置，利用装置的活性炭喷射系统和飞灰再循环系统来脱除烟气中污染物和回收利用活性炭，因此建造费用低，焚烧过程中降低污染物排放，结构设计简单合理，运行稳定。
利用污泥燃烧的热量进行干燥，同时达到污泥的干化与焚烧。
只需建设结构简单的污泥焚烧炉，大大降低了污泥体积，减少污泥的填埋场的建设与后期管理，大大节省了投资费用和后期管理费用。
添加活性碳，大大减少污染物的排放量，同时通过飞灰再循环系统，提高污泥的可燃性，值得推广。
污泥焚烧不需要外部提供热量进行干化，降低了干化所需要的成本，以较小的投资实现了污泥减量化、无害化处理。