申请日2012.07.10
公开(公告)日2012.10.10
IPC分类号C02F9/14; C02F1/04; C02F1/72; C02F3/00
摘要
本发明提供了一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特点是该处理方法的步骤如下：步骤一：将高浓度含酚废水的pH值到7-8.2，并注入反应釜内;步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟;步骤三：完成保温后加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1-4克,控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时;步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃;步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理;釜内残留物排出焚烧处理。
权利要求书
1.一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特征是：该处理方法其步骤如下：
步骤一：将高浓度含酚废水的pH值调整到7-8.2，然后注入反应釜内;
步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟;
步骤三：完成保温后，向反应釜内加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1-4克,控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时;
步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，实现液固分离，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃;
步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理;釜内残留物排出焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤一所述的调节废水的pH值是采用的氢氧化钠溶液。
说明书
一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法
技术领域
本发明涉及的是一种废水的处理方法，尤其是一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法。
背景技术
酚是一种化工行业中常用的原料及中间体，含酚废水来源较广，危害十分严重。酚类化合物为一种原型制毒物，对所有生物质体都有一定的危害作用。现有技术中，处理化工废水一般都采用生化法、物理法、化学法三大类，但是这些已知的处理方法均不能对高浓度含酚废水进行有效处理，并且，在处理过程中还会产生二次污染，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法技术方案，该方案采用生物质漆酶作催化剂，H2O2作氧化剂，处理工艺对环境友好，不会产生二次污染，经处理后的废水，易于采用常规生化处理废水的方法将其处理到达到排放标准的净水。
本方案是通过如下技术措施来实现的：高浓度含酚废水处理成易生化处理废水的方法，其特点是该处理方法的步骤如下：
步骤一：将高浓度含酚废水的pH值调整到7-8.2，然后注入反应釜内;
步骤二：向反应釜内通入蒸汽加热，温度控制在55-60℃，加入漆酶，漆酶加入量为每吨废水加入1-3克，连续搅拌，保温35-40分钟;
步骤三：完成保温后，向反应釜内加入H2O2进行反应，H2O2加入量为每吨废水加1-4克,
控制反应温度在50-60℃，并连续搅拌，保温2-2.5小时;
步骤四：反应后，对反应釜内废水进行负压蒸馏，实现液固分离，水相蒸出，成链的共聚物残留釜内，蒸馏过程中反应釜内真空度≥0.09MPa，加热温度≥90℃;
步骤五：经液固分离出的分离水，即为易生化处理的废水，收集后可进行生化处理;釜内残留物排出焚烧处理。
本方案处理方法的具体特点还有，步骤一所述的调节废水的pH值是采用的氢氧化钠溶液。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用生物质漆酶作催化剂，H2O2作氧化剂进行处理。漆酶具有一定的催化作用，酚在被漆酶氧化时发生脱氢反应生成自由基，酚经过一系列非酶反应后被氧化成醌，还原态漆酶在有H2O2存在的条件下会被氧化，同时H2O2也会被还原成水。由于底物所形成的自由基不稳定，可进一步发生键的断裂或生成，导致裂解和共聚合反应。故使处理工艺对环境友好，不会产生二次污染。废水处理工艺简单，生产过程具有较强的稳定性，能耗低，设备利用率高，设备操作简单可行，苯酚去除率达到90%以上。通过处理后，废水的可生化性大大提高，为后续废水生化处理奠定了良好的基础。并且本方案运行成本较低，漆酶及H2O2用量较少，设备投资较少，脱酚效率高，可广泛应用于处理高浓度含酚废水。由此可见，本发明与现有技术相比解决了对高浓度含酚废水处理的难题，具有较高的应用价值，故本方案具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。