申请日2012.09.04
公开(公告)日2012.12.12
IPC分类号C02F103/30; C02F9/14
摘要
本发明涉及印染污水处理，公开了一种印染污水脱色处理方法，包括以下具体步骤：a.将印染污水通过细格栅后，注入调节池进行吸附脱色处理，同时向调节池中注入空气进行曝气;b.将步骤a中经过吸附处理后的污水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀;c.将步骤b中经过沉淀处理后的污水注入厌氧水解池，在厌氧条件下进行水解处理;d.将步骤c中经过水解处理后的污水注入活性污泥曝气池，向活性污泥曝气池中注入空气进行好氧条件下的曝气处理;e.将步骤d中经过曝气处理后的污水通入二沉池进行二次沉淀;f.步骤e中经过二次沉淀后的出水向外界排放。本发明的优点在于，脱色效率高，针对性强，成本低廉，具有较高实用价值。
权利要求书
1.一种印染污水脱色处理方法，其特征在于，所使用的污水处理设备包括调节池(1)、混凝沉淀池(2)、厌氧水解池(3)、活性污泥曝气池(4)、二沉池(5);所述印染污水脱色处理方法包括以下具体步骤：
a.将印染污水通过细格栅(6)后，注入调节池(1)进行吸附脱色处理，同时向调节池(1)中注入空气进行曝气;
b.将步骤a中经过吸附处理后的污水注入混凝沉淀池(2)，向混凝沉淀池(2)中投入混凝剂进行沉淀;
c.将步骤b中经过沉淀处理后的污水注入厌氧水解池(3)，在厌氧条件下进行水解处理;
d.将步骤c中经过水解处理后的污水注入活性污泥曝气池(4)，向活性污泥曝气池(4)中注入空气进行好氧条件下的曝气处理;
e.将步骤d中经过曝气处理后的污水通入二沉池(5)进行二次沉淀;
f.步骤e中经过二次沉淀后的出水向外界排放;
其中，步骤a中进行吸附脱色处理所使用的吸附材料中各成分的重量配比如下：
水溶性粘合剂5-10%;
锯木屑0-30%;
花生壳和玉米芯的混合物10-15%;
橘子皮0-5%;
文旦皮0-28%;
黄纸浆6-10%;
脱色剂6-9%;
曝气池污泥1-4%;
煤灰0-30%。
2.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述吸附材料中各成分的重量配比为：
水溶性粘合剂10%;
锯木屑30%;
花生壳和玉米芯的混合物13%;
橘子皮5%;
文旦皮25%;
黄纸浆8%;
脱色剂7%;
曝气池污泥2%。
3.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述吸附材料为直径50-70mm的球形吸附材料。
4.根据权利要求3所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，每12m×8m的调节池(1)池面投放4000-5000个球形吸附材料。
5.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述调节池(1)的温度为15-38℃，pH值调节为5-6。
6.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述吸附材料的使用时间为14-16天，使用后的吸附材料离心脱水并晾干后可以循环使用。
7.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述印染污水中含有甲基蓝、碱性品红、孔雀绿。
8.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，步骤b中使用的混凝剂为PAM或PAC或氯化铁。
9.根据权利要求1所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述二沉池(5)中的污泥通过厌氧水解池(3)回流至活性污泥曝气池(4)。
10.根据权利要求9所述的印染污水脱色处理方法，其特征在于，所述调节池(1)、混凝沉淀池(2)和二沉池(5)中沉淀后的污泥经板框脱水后制饼外运。
说明书
印染污水脱色处理方法
技术领域
本发明涉及印染污水处理，特别涉及一种印染污水脱色处理方法。
背景技术
印染污水是印染厂在染色加工过程中产生的含有大量染料的污水。目前，印染加工过程中所使用的染料10-20%会进入废水中向外界排放，对环境造成了极为严重的污染。由于纺织工业的印染染色工序产生的印染污水的水量较大，色度较高，成分复杂，废水中含有燃料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及各种无机盐，其中，染料结构中的胺基化合物及其某些金属元素都具有较大的毒性，会对环境造成严重的污染。
现有印染污水中含有的甲基蓝、碱性品红和孔雀绿等染料的脱色极为困难。针对这些印染污水，现有的印染污水处理方法不能够对这些印染污水进行有效地处理。部分现有的印染污水处理方法所使用的脱色剂价格昂贵，无法适应现有的印染污水处理。
发明内容
本发明针对现有印染污水处理方法脱色效果不佳，成本较高的缺点，提供了一种成本低廉，脱色效果好的新型印染污水脱色处理方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
印染污水脱色处理方法，所使用的污水处理设备包括调节池、混凝沉淀池、厌氧水解池、活性污泥曝气池、二沉池;所述印染污水脱色处理方法包括以下具体步骤：
a.将印染污水通过细格栅后，注入调节池进行吸附脱色处理，同时向调节池中注入空气进行曝气;
b.将步骤a中经过吸附处理后的污水注入混凝沉淀池，向混凝沉淀池中投入混凝剂进行沉淀;
c.将步骤b中经过沉淀处理后的污水注入厌氧水解池，在厌氧条件下进行水解处理;
d.将步骤c中经过水解处理后的污水注入活性污泥曝气池，向活性污泥曝气池中注入空气进行好氧条件下的曝气处理;
e.将步骤d中经过曝气处理后的污水通入二沉池进行二次沉淀;
f.步骤e中经过二次沉淀后的出水向外界排放;
其中，步骤a中进行吸附脱色处理所使用的吸附材料中各成分的重量配比如下：
水溶性粘合剂5-10%;
锯木屑0-30%;
花生壳和玉米芯的混合物10-15%;
橘子皮0-5%;
文旦皮0-28%;
黄纸浆6-10%;
脱色剂6-9%;
曝气池污泥1-4%;
煤灰0-30%。
作为优选，所述吸附材料中各成分的重量配比为：
水溶性粘合剂10%;
锯木屑30%;
花生壳和玉米芯的混合物13%;
橘子皮5%;
文旦皮25%;
黄纸浆8%;
脱色剂7%;
曝气池污泥2%。
作为优选，所述吸附材料为直径50-70mm的球形吸附材料。
作为优选，每12m×8m的调节池池面投放4000-5000个球形吸附材料。
作为优选，所述调节池的温度为15-38℃，pH值调节为5-6。
作为优选，所述吸附材料的使用时间为14-16天，使用后的吸附材料离心脱水并晾干后可以循环使用。
作为优选，所述印染污水中含有甲基蓝、碱性品红、孔雀绿。
作为优选，步骤b中使用的混凝剂为PAM或PAC或氯化铁。
作为优选，所述二沉池中的污泥通过厌氧水解池回流至活性污泥曝气池。
作为优选，所述调节池、混凝沉淀池和二沉池中沉淀后的污泥经板框脱水后制饼外运。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
能够有针对性地去除污水中的甲基蓝、碱性品红和孔雀绿等染料，脱色效率高，对甲基蓝的脱色率为92.3-94.71%，对碱性品红的脱色率逾97.72%，对孔雀绿的脱色率逾96.84%，整体脱色率可以达到97.17%。成本低廉，每吨污水成本约为0.08元。
所使用的吸附材料中含有曝气池污泥，可以对活性污泥曝气池中产生的污泥进行充分的利用，降低了后期所需要处理的污泥量，降低了污泥处理费用。