申请日2013.01.02
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及一种A/O 流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法，属于污水处理领域。污水处理装置由进水池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)、混合池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)、在线控制装置(7)和磁分离器(8)组成。该技术采用A/O流离生物处理技术与磁絮凝处理技术连用，实现污水连续流反应器的短程硝化和磁分离技术的有机结合，能够有效实现生活污水的脱氮除磷和降低有机物含量的目标。该技术在实际应用中具有节能、占地面积小、处理水质好，处理成本低廉等优点。
权利要求书
1.A/O流离与磁絮凝集成污水处理装置，其特征在于包括：进水池(1) 、缺氧池(2)、好氧池(3)、混合池(4)、絮凝池(5)、沉淀池 (6)、在线控制装置(7)、磁分离器(8);A/O流离生物反应器中 ，缺氧池(2)与好氧池(3)按体积1比2分配;池内填充琉璃球，填 充比例分别为：缺氧池70%～100%，好氧池40%～70%;磁絮凝装置由混 合池(4)、絮凝池(5)、沉淀池(6)和磁分离器(8)组成;其中 混合池(4)与絮凝池(5)安装药剂投加装置和搅拌装置;沉淀池( 6)内安装污泥收集装置，并连接磁鼓和污泥处理设备;A/O流离生物 反应器和磁絮凝装置之间安装缓冲池，或直接用管道连接。
2.应用权利要求1所述A/O流离与磁絮凝集成污水处理装置的方法，其特 征在于：进水污水水质为COD200～400mg/L、总氮90～130mg/L、氨氮 80～120mg/L、TP7～10mg/L、SS30～50mg/L;
第一段：污水在进水池(1)内储存，经管道进入A/O流离生物反应器 中的缺氧池(2)和好氧池(3);在线控制装置(7)调节水力停留时 间为3～12小时，控制曝气量使缺氧池(2)内溶解氧浓度DO<0.2mg/ L、好氧池(3)末端格室DO<1.5mg/L、好氧池(3)其它格室DO<1. 0mg/L;由于低溶解氧浓度，好氧池(3)内的琉璃球载体上附着的生 物膜上生成主要为氨氧化菌，即AOB菌的硝化菌群，实现稳定的短程硝 化，将污水中的氨氮转化为以亚硝酸氮为主;硝化液内回流至缺氧池 (2)，亚硝酸盐氮为电子受体，污水中的COD为电子供体，共同作用 实现反硝化，将氮类污染物质转化为气体排放，实现污水的去碳脱氮 目的;由于好氧池(3)内的低氧环境和琉璃球填料上生成的生物膜结 构，氧气通过生物膜进入内部的能力被削弱，会产生无数由外至内依 次为好氧、缺氧、厌氧的微环境，表面好氧层发生硝化作用，内部发 生反硝化作用，实现同步硝化反硝化，即SND作用，能够强化去碳脱氮 的效果;通过第一段的处理，出水达到COD≤50mg/L、总氮≤15mg/L、 氨氮≤5mg/L的目标;
第二段：A/O流离反应器出水进入磁絮凝装置中的混合池(4)、絮凝 池(5)和沉淀池(6);磁粉和混凝剂投加进混合池(4)，在搅拌装 置作用下与污水充分混合后，进入絮凝池(5);助凝剂投加进絮凝池 (5)，在搅拌作用下，通过吸附架桥等作用与进水中的絮凝剂、磁粉 和胶体、颗粒物质凝聚形成磁絮体;磁絮体进入沉淀池(6)后沉淀， 并与上清液分离;磁絮体经沉淀池(6)中安装的污泥收集装置收集， 进入磁分离器(8)，分离出的磁粉继续 投加入混合池(4)回用，补充损失的磁粉;絮体污泥经收集后由污泥 处理设备处置;通过第二段的处理，出水达到TP≤0.5mg/L、SS≤10m g/L的目标。
说明书
A/O流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法
技术领域
本发明涉及一种A/O流离与磁絮凝集成污水处理装置和方法，属于污水 处理领域。
背景技术
近年来，随着我国城镇化建设的迅速发展，对市政污水的处理要求也 越来越高，为此国家出台了更为严格的城镇污水处理标准。通过将A/ O流离生物技术与磁絮凝方法连用，开发新型处理装置，达到城镇污水 有效达标处理的目的。该技术的发明可为水体污染控制领域提供一种 实用、高效、节能、可用的新研究方向;该装置具有节能、占地面积 小、处理水质好，处理成本低廉等优点。
发明内容
发明装置：由A/O流离生物反应器和磁絮凝装置两个主要分部件组成。
A/O流离与磁絮凝集成污水处理装置，其特征在于包括：进水池1、缺 氧池2、好氧池3、混合池4、絮凝池5、沉淀池6、在线控制装置7、磁 分离器8;A/O流离生物反应器中，缺氧池2与好氧池3按体积1比2分配 ;池内填充琉璃球，填充比例分别为：缺氧池70%～100%，好氧池40% ～70%;磁絮凝装置由混合池4、絮凝池5、沉淀池6和磁分离器8组成; 其中混合池4与絮凝池5安装药剂投加装置和搅拌装置;沉淀池6内安装 污泥收集装置，并连接磁鼓和污泥处理设备;A/O流离生物反应器和磁 絮凝装置之间安装缓冲池，或直接用管道连接。
目前已使用的琉璃球介绍：球壳为PVC注塑而成，球面呈网格状，直径 为8cm，球内填边长为1.5cm的立方体状海绵载体(也可选择聚丙烯载 体、陶粒载体等)，载体具有亲水性、通透性、高比表面积、良好的 物化稳定性的特点，其孔隙率大于0.9。
进水水质：COD200～400mg/L、总氮90～130mg/L、氨氮80～120mg/L、 TP7～10mg/L、SS30～50mg/L;出水水质要求(《城镇污水处理厂污染 物排放标准GB 18918-2002》一级A标准)：COD≤50mg/L、总氮≤15 mg/L、氨氮≤5mg/L、TP≤0.5mg/L、SS≤10mg/L。
集成装置工作方式
第一段：污水在进水池1内储存，经管道进入A/O流离生物反应器中的 缺氧池2和好氧池3;在线控制装置7调节进水量(控制水力停留时间为 3～12小时)和曝气量，控制曝气量使缺氧池2内溶解氧浓度(DO)< 0.2mg/L、好氧池3末端格室DO<1.5mg/L、好氧池3其它格室DO<1.0m g/L;由于低溶解氧浓度，好氧池3内的琉璃球载体上附着的生物膜上 生成主要为氨氧化菌(AOB菌)的硝化菌群，可以实现稳定的短程硝化 ，将污水中的氨氮转化为以亚硝酸氮为主;硝化液内回流至缺氧池2， 亚硝酸盐氮为电子受体，污水中的COD(碳源)为电子供体，共同作用 实现反硝化，将氮类污染物质转化为气体排放，实现污水的去碳脱氮 目的;由于好氧池3内的低氧环境和琉璃球填料上生成的生物膜结构， 氧气通过生物膜进入内部的能力被削弱，会产生无数由外至内依次为 好氧、缺氧、厌氧的微环境，表面好氧层发生硝化作用，内部发生反 硝化作用，实现同步硝化反硝化作用(SND)，能够强化去碳脱氮的效 果。
第二段：A/O流离反应器出水进入磁絮凝装置中的混合池4、絮凝池5和 沉淀池6;磁粉和混凝剂投加进混合池4，在搅拌装置作用下与污水充 分混合后，进入絮凝池5;助凝剂投加进絮凝池5，在搅拌作用下，通 过吸附架桥等作用与进水中的絮凝剂、磁粉和胶体、颗粒物质凝聚形 成磁絮体;磁絮体进入沉淀池6后沉淀，并与上清液分离;磁絮体经沉 淀池6中安装的污泥收集装置收集，进入磁分离器8，分离出的磁粉可 继续投加入混合池4回用，补充损失的磁粉;絮体污泥经收集后由污泥 处理设备处置。经过磁絮凝作用，污水中的磷类物质得以有效去除。
A/O流离生物反应器和磁絮凝装置的联合工艺，可用于改进现有污水厂 的A/O反应器和絮凝装置。经该技术处理过的城镇污水，其悬浮物、生 化需氧量、氮和磷的浓度都较低，出水感官指标大幅改善。A/O流离生 物反应器内实现的短程硝化和同步硝化反硝化作用，可以降低能耗， 不需要设置污泥处理装置，大大降低了基建成本;磁絮凝装置可以有 效除磷，而且絮体更加密实，沉淀速率更快，单位时间内的污水处理 量大幅提升，可节省了装置占地面积。