申请日2012.09.18
公开(公告)日2013.04.24
IPC分类号C02F11/00; C10G1/00; C10G1/04; C02F1/40; B09B3/00; C02F1/24; C10G7/06
摘要
本实用新型涉及一种油田含油污泥资源化处理装置;提升机与振动回转筛连接，振动回转筛与单臂多桨萃取设备连接;单臂多桨萃取设备与分离沉降罐连接;分离沉降罐固相出口与流幕式萃取塔连接;分离沉降罐液相出口与二相分离罐连接;二相分离罐油相出口与减压蒸馏塔连接，二相分离罐水相出口与电气浮系统连接;减压蒸馏塔萃取剂出口与溶剂补充罐连接，减压蒸馏塔原油出口与原油成品罐连接，溶剂补充罐与单臂多桨萃取设备和流幕式萃取塔连接;污泥池含油污水出口与电气浮系统连接，电气浮系统油渣出口与流幕式萃取塔连接;电气浮系统水相出口与水处理系统连接，流幕式萃取塔固相出口与生物降解系统连接;本装置处理后的泥砂含油达到国家堆放标准。
权利要求书
1.一种油田含油污泥资源化处理装置，包括提升机、振动回转筛、单 臂多桨萃取设备、分离沉降罐、二相分离罐、流幕式萃取塔、电气浮系统、 减压蒸馏塔、污泥池、生物降解系统、溶剂补充罐及原油成品罐;其特征 在于：提升机位于污泥池上方，与振动回转筛连接，振动回转筛位于底部 的出口与单臂多桨萃取设备的入口连接;单臂多桨萃取设备出口与分离沉 降罐连接;分离沉降罐的固相出口与流幕式萃取塔的入口连接;分离沉降 罐的液相出口与二相分离罐连接;二相分离罐的油相出口与减压蒸馏塔入 口连接，二相分离罐的水相出口与电气浮系统连接;减压蒸馏塔萃取剂出 口与溶剂补充罐连接，减压蒸馏塔原油出口与原油成品罐连接，溶剂补充 罐与单臂多桨萃取设备和流幕式萃取塔的萃取剂入口连接;污泥池的含油 污水出口与电气浮系统连接，电气浮系统的油渣出口与流幕式萃取塔的入 口连接;电气浮系统的水相出口与水处理系统连接，流幕式萃取塔的固相 出口与生物降解系统连接。
说明书
一种油田含油污泥资源化处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种油田含油污泥资源化处理装置。
背景技术
污油泥的来源主要是原油开采过程中产生的砂质含油污泥、油田集输 过程产生的含砂质含油污泥以及炼厂污水处理系统产生的砂质含油污泥。 这些污油泥除含有原油外，还含有采出液中携带的地层泥沙，油田污水处 理站污水处理过程中形成的絮体，管道腐蚀产物，重金属盐类以及石蜡、 胶质沥青质等，和一定的水份。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统,采油污水 处理过程中产生的含油污泥,再加上污水净化处理中投加的净水剂形成 的絮体等组成了含油污泥。
油田集输过程产生含油污泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降 罐、污水罐、隔油池底泥、油品储罐在储存油品时,油品中的少量机械杂 质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重质组分沉积在油罐底 部,形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污 也可产生含油污泥。
经分析这些含油污泥组成各异,通常含油率在10%～60%之间,泥沙等 固体物10-60%，以及水15-60%。在石油资源日益紧张与环境问题日趋严重 的情况下，有效回收污油泥中的原油，不仅节约了宝贵的石油资源，而且 消除了环境污染。
目前比较常用的处理含油污泥的方法有：固化掩埋，焚烧，热洗涤 法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、热解法等。但其中许多方法 都存在着一些问题,对于实际应用很不适合。如焚烧法耗能大、易产生二 次污染,原油资源浪费;生物处理法需历时长，同样原油资源也得不到回收 利用;化学破乳法对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热，而且后处 理较困难，同时也产生二次污染;固液分离法对于含油高、污染严重的含 油污泥的原油回收率低;热解法设备投资高。
溶剂萃取是回收原油的有效方法，萃取后的泥渣较易达到填埋或堆放 的国家标准，而且可有效回收宝贵的原油资源，因而引其人们的关注。专 利CN1526797A，应用萃取法从含油污泥中回收燃料油，该专利采用通用的 萃取塔，在含油污泥分层较慢时，需加入1-3%的稀酸进行破乳，会造成 设备的腐蚀与环境的二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种油田含油污泥资源化处理装置，含油污 泥经萃取、沉降、分离、分馏后，原油得到回收，溶剂再生回用，固体废 渣经生物降解处理后可达GB4284-84标准排放。
本实用新型所述的油田含油污泥资源化处理装置，包括提升机、振动 回转筛、单臂多桨萃取设备、分离沉降罐、二相分离罐、流幕式萃取塔、 电气浮系统、减压蒸馏塔、污泥池、生物降解系统、溶剂补充罐及原油成 品罐;提升机位于污泥池上方，与振动回转筛连接，振动回转筛位于底部 的出口与单臂多桨萃取设备的入口连接;单臂多桨萃取设备出口与分离沉 降罐连接;分离沉降罐的固相出口与流幕式萃取塔的入口连接;分离沉降 罐的液相出口与二相分离罐连接;二相分离罐的油相出口与减压蒸馏塔入 口连接，二相分离罐的水相出口与电气浮系统连接;减压蒸馏塔萃取剂出 口与溶剂补充罐连接，减压蒸馏塔原油出口与原油成品罐连接，溶剂补充 罐与单臂多桨萃取设备和流幕式萃取塔的萃取剂入口连接;污泥池的含油 污水出口与电气浮系统连接，电气浮系统的油渣出口与流幕式萃取塔的入 口连接;电气浮系统的水相出口与水处理系统连接，流幕式萃取塔的固相 出口与生物降解系统连接。
本实用新型所述的油田含油污泥资源化处理装置：
一套污泥预处理设备，其核心是振动回转筛，通过该设备粗分含在污 泥中的大石块及杂物。
一套单臂多桨萃取设备，其核心是单臂多桨及萃取剂，通过单臂多桨 与萃取剂的剪切搅拌作用使泥沙、原油溶剂混合物及污水三相沉降分离。 它配备沉降分离罐、溶剂补充罐及自控系统。
一套处理泥质含油污泥的流幕式萃取设备，泥质含油污泥经单臂多桨 萃取系统分离后，由于比重相近油泥与原油无法通过重力分离，只有通过 流幕式萃取系统与萃取剂混合洗涤后，使污泥达标。
一套原油分离、溶剂回用设备，核心设备为减压蒸馏塔，由于来自与 泥质及砂质分离后的原油及萃取剂混合物，必须通过真空蒸馏技术使宝贵 的原油资源与贵重的萃取剂分离，原油作为成品外输。溶剂循环再用，降 低操作成本。配套设施有溶剂补充罐、原油成品罐及蒸馏塔集成的加热、 冷却、抽真空设施和自控系统。只所以选择减压蒸馏而没有选择常压蒸馏 原因有二:一是降低分馏温度减少能耗、降低原油的轻组分馏出量;二是 减少溶剂的损耗。
用含有生物菌种的辅料与处理后的废渣按比例掺和一定时间后，该废 渣已无害化达到国家农用排放标准。
本实用新型所述的油田含油污泥资源化处理装置。经本装置处理后 的泥砂含油达到国家堆放标准(<3000mg/kg)。